【集萃网观察】面临经济危机的影响，市场上出现越来越多的印花厂发出转让二手全自动印花机的消息，08年以来，全自动印花机市场一直处于低迷状态。中国的纺织品印花市场是目前全世界最大的纺织品印花市场，由于中国是世界上最大的纺织品生产国，纺织品印花绝对是世界总量的第一名。但是我们在印花的品质上却不敢断言也是全世界第一名的。我们不得不追问：全自动印花机怎么了？中国印花业如何更上一层楼？

    目前我国纺织印花生产还是以跑台为主。手工作坊式的小型印花厂触目皆是，而大中型印花企业普遍使用着效率低下、老化的手工或半自动生产设备。在这种窘境面前，加上工人薪金日渐提高的趋势，高性能的全自动印花机无疑是破局的无二选择。然而，现实是，在2005年前后，全自动印花机在中国市场红极一时，许多企业纷纷出资购置全自动印花机，但是，截止目前，这些设备真正还在正常运转的少之又少。而热固油墨受累全自动印花机，也面临窘境！原因何在？

    资深印花技术专家刁晓渝认为，最根本的原因就在于国内对印前处理工艺环节的缺失！“企业应充分认识印花的印前处理工艺技术的重要性，分色用色的理念、印前处理与印刷质量的控制关系等等。印前工艺管理环节对印花质量有重要的影响。”

    印前处理工艺是一道架接设计师与操作车间的桥梁，目前，国内存在的现状就是设计师我们有很多，操作工人也有很多，很多设计师设计出来的产品无法市场化，而很多印花厂却苦于没有好的创意和产品。也有一些印花厂出资去寻找设计师设计产品，但是最终往往因为各自不了解对方而不欢而散。印前处理工艺就是将设计师的设计用专业印花角度进行工艺设计，进而提供给印花厂转换为实际生产的关键所在。这也是突破我国现代印花业全自动发展瓶颈，提高印花档次，加强中国制造的重要环节！

    要将设计师的理念转换为实际生产首先必须掌握印花的基本工艺，还要了解生产者的印花技术水平及所用的印花设备，进而才能够更好地根据材料设备特性设计工艺步骤来完美表现设计师的设计理念。例如，彩色面料的T恤一直是采用水性胶浆涂料印花的，但如果生产者掌握了热固塑胶印墨的生产技术并购置了相应的设备，他就可以采用热固墨对彩色面料T恤进行印花进行加工。而胶浆印花与热固墨印花对图案的设计有不同的要求，胶浆只能进行简单的色块图案印花，热固墨则可以采用加网过渡阶调印花，不仅可以在白色T 恤上进行原色加网印花，还可以在深色T恤上进行专色加网印花。设计人员设计的图案如果与生产者所掌握的技术工艺不相符，则印刷出来的图案达不到设计者的原创的意图和效果，甚至根本无法施印。因此，印花印前处理工艺人员必须是印花工艺的熟练掌握者。

    国际三大印花机品牌MHM,TAS,M&R目前在国内的销售总量在300台左右，目前的全自动机以印热固油墨为主，在印花胶浆等水性材料方面还没有成熟的工艺。这里既有设备的原因，也有材料的原因。而大多的印花厂却是以胶浆类印花为主要定单来源，所以该项工艺的缺乏也是全自动机发展的瓶颈之一。尽快提高印前工艺专业人员的培养，是我国印花业向更高层次发展的关键因素，接下来，慧聪丝印特印网也将会就目前国内全自动印花机使用情况作进一步的市场调查，敬请关注。

    来源：慧聪丝印特印网

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