珠光颜料应用常见问题及解决办法
问题 一般原因 解决办法
发花 喷吐过厚或枪距过近 改进施工方法
取向不良 受有机硅类、油污及配方中或底漆中流平、消泡、增速剂等影响 清洁器具及底材，改进助剂
稀释剂中高沸点溶剂过多 调整稀释剂组成
上述都不是 引入合适的定向助剂
遮盖不良 珠光颜料用量太低 提高至正确用量/拼用细粒径珠光颜料
漆料施工前未搅匀 搅匀
颜色很浅的珠光漆涂于深色 预涂浅色底漆、拼用细粒径
底材 珠光颜料或铝粉
过快沉降 漆料过稀 提高贮存时漆料的固体粉
防沉剂选择不当 选用适合的防沉剂
严重絮凝/结快 漆料贮存稳定性不良 检查除珠光颜料外的其余漆基料颜料混合物，作相应的试验，选用合适的润湿剂/防沉剂
稀释剂不匹配或过度稀释使树脂析出
同用的其他颜料发生问题
防沉剂选择不当
珠光效果不良 漆料稳定性/各组份间相容性不良 查除珠光颜料外漆料固化反应
颜料分散度不够 充分润湿颜料
无机盐填料过量 改成正确的配方法
珠光颜料定向不良 改进定向（“定向不良”栏）
珠光颜料经高剪切力分散 在低转速下用稍长时间分散
起粒 其它颜料絮结、返粗 检查未加珠光颜料时的漆料
漆基料不稳定、导致杂物析出 用正确方法分散
珠光颜料未很好分散 充分润湿分散珠光颜料
色变 基料变色/有发色物质 检查除珠光颜料的漆料
其它颜料的褪色
加入珠光颜料后漆膜机械性能下降，失色 珠光颜料的用量过大 改成正确的配方法
基料耐候、耐蚀性不够 改进基料
产品批次间色差 基料-色浆-配漆等环节 严格质量控制
对偏差累积 提高检测水平
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