发光涂料是由生产的环保型高亮长效长余辉例通过特殊的加工工艺制成的。每
一种组分决定着发光涂料的
1。树脂和清漆所选用的树脂应该有较好的透光性，同时由于长效为弱碱性物质，所以树脂最好为中性或弱碱性，如果用水性树脂制造水性涂料，需要进行
表面耐水处理。
可以选择的树脂和清漆的品种：环氧树脂（e440）、聚氨酯树脂（或清漆）、氨基清漆、聚脂树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆（双组分）、色浅的醇酸清漆、氟碳树脂等.
2 助剂的选择
发光涂料长效中的助剂主要有分散剂 、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂．
3.发光颜料
可以用碱土铝酸盐体系 、硅酸盐体系 、硫化锌体系等,用量一般15~50%
生产工艺
配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,发光材料的粒径尽可能小一些,配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。
丝印发光标牌、标志注意事项
发光标牌中需要使用到发光油墨，在标牌行业中使用的发光油墨一般都是使用厂家根据自己标牌产品的使用用途和要求自己配制以得到最好的使用效果和经济的成本。
通常都是在普通透明油墨中加入一定比例的发光材料经简单混合加工就可以制成发光油墨使用,如果存放一段时间便于油墨的充分润湿发光材料,得到的印刷制品表面光滑性将更好．具体选用的透明油墨和要丝印的基材有关，简单说选用相应基材的适用透明油墨即可。
发光颜料环保型长效长余辉的用量：一般为总量的30-50%（发光材料和透明油墨1：1～1：2），根据印刷品的亮度要求确定发光颜料的用量。油墨中的含量越高，用它印刷的制品发光亮度越高，发光时间越长。加工好的发光油墨黏度在３００～５００pa•s左右，在印刷的时候，应控制印刷速度，用稀释剂
来调整油墨黏度，以适应印刷的要求。
用发光油墨进行丝网印刷图案、标识的时候，一般选择２００目以下的涤纶网，为取得最佳的发光效果可以选用较大颗粒的高亮度（例如 gl-2 sl-2等）采用８０～１００目的丝网印刷。
发光油墨最好印刷在白色基材上，利用底层的反光效果提高印刷图案或标识的发光亮度和余辉时间。如果基材不是白色或浅色，需要在基材上面用白色或浅色的油墨丝印得到，厚度在０．１～１．０mm。印刷发光油墨的涂层厚度控制在１３０～１５０μm时，发光效果最好，如用８０目丝网印刷两遍，即可达到此厚度。
一般在标牌等要求发光效果较好的领域，多使用８０～１００目的丝网，虽然得到的发光效果较好，不过印刷的表观效果较差，表面比较的粗糙，有时候需要在表面再用１5０目的丝网印刷一遍较细（例如 ８c－a）产品得到较好的表面平滑效果，亮度也可以得到保证，不过工序较为复杂，需要综合考虑成本效果等因素
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