凹版印刷作为四大印刷方法之一，一直以墨色亮丽著称。凹印油墨大致由5%—— 15%的颜料、20%—— 40%的粘合剂树脂和0 —— 60%的溶剂组成。凹印油墨可分为出版油墨、包装油墨、工业油墨等。目前国内表面印刷油墨分为通用软包装（如购物袋、母婴卫生用品）油墨（主要是苯溶性聚酰胺树脂PA）、烟包油墨（主要是硝化纤维树脂NC）和纸箱油墨（水性油墨）。在复合油墨中，70%以上是以氯化聚丙烯（CLPP）为主的BOPP特种油墨，10%-20%是聚氨酯（PU）

凹印油墨中含有大量的挥发性有机溶剂（VOC），几乎占到凹印油墨的50%。如二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂中含有芳烃，有毒易燃，是污染环境的主要因素。此外，凹印速度极高，需要使用挥发性强的快干油墨，还需要电力或红外线加热进行外部干燥（凹印有干燥过程）才能满足印刷要求。因此，废气排放量很大，这使得凹版印刷在所有印刷过程中的环境问题尤为突出。

目前使用的凹印油墨一般都是氯化聚合物。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）作为溶剂，在印刷过程中使用甲苯来调节油墨的粘度。氯化聚合物油墨不符合环保要求，因为氯化聚合物油墨生产过程中挥发的氯氟烃会破坏臭氧层。在油墨生产和印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全造成危害。此外，油墨中的溶剂残留是另一个主要问题。比如包装印刷，由于甲苯是一种慢干溶剂，很容易残留在干燥的墨膜中，会污染包装内的食品。因此，开发和应用无苯溶剂型油墨和水性油墨，实现溶剂型无苯和水性凹印油墨印刷的时代已经到来。

1.凹印醇溶性复合油墨的开发与应用

由于水性凹印油墨不能完全替代甲苯油墨，油墨行业一直在努力开发符合环保要求的醇溶性油墨。这种油墨可以解决甲苯油墨对健康的危害和溶剂残留对包装食品质量的影响等问题。在欧美，醇溶性复合油墨的开发和应用已经成为一种趋势。在亚洲，如新加坡、韩国等国家，甲苯油墨正在被淘汰，取而代之的是醇溶性凹印油墨。醇溶性油墨在我国凹印行业得到了广泛应用。可以预见，在不久的将来，醇溶性油墨将占据中国乃至世界软包装油墨市场的主要份额。

醇溶性凹版复合油墨具有低气味、无苯的特点，这种环保油墨的应用必将为凹版印刷注入新的活力。

2.水性凹印油墨

虽然水性凹印油墨作为甲苯油墨的替代体系已经引起了人们的关注，但是包装薄膜印刷中的水性油墨还没有到真正实用的阶段。一般来说，水性凹印油墨没有得到进一步推广的主要原因是印刷性能和质量仍然达不到溶剂型凹印油墨的标准。这主要是由于水的表面张力高，使墨水难以润湿。要想获得凹印溶剂型油墨的印刷质量，不仅水性油墨本身需要先进的技术，凹印设备和印版辊也需要改进。例如，将槽深约38 —— 42微米的上菜或雕刻版滚筒改为槽深约24 —— 28微米的激光制版滚筒，还需要更有效、更强大的干燥设备和部件，如印版滚筒、墨泵和刮刀等，它们必须由耐腐蚀材料制成。这些更新工作需要大量投资。

虽然困难重重，但凹印油墨生产受到消防法、劳动安全法、卫生法等法律法规的制约。凹印要想长久发展，就必须积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨和水性油墨。

来源：纸业网

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