网版印刷直接感光制版法及注意事项

    【集萃网观察】丝网直接感光制版法是利用感光胶的光化学反应，感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗掉形成通孔而形成丝网印版。

    感光制版法质量高，经济实用，效果好。是现代丝网印刷中最主要的制版方法.感光制版法根据操作方式不同可分为直接法、间接法和直间法。

    直接感光制版法是最早提出的一种制版技术，也是运用最为广泛的一种方法，是在绷好的网版上涂布感光胶，待干燥后再将阳图软片贴于涂有感光胶的网版面上进行曝光，使阳图软片的透明部分感光硬化，图文部分不透光，感光胶不硬化，冲洗显影后形成网孔，制成印版。

    涂布前处理：无论是新购网版还是再生版，在涂布感光胶之前都要将丝网进行一些处理，主要目的是防止污物，灰尘，油脂等带来感光膜层的缩孔，砂眼，图像断线感光胶脱落等情况发生。常见的处理步骤为脱脂剂清洗?冲水清洗?脱水??干燥等。市面上常用的脱膜剂有很多种，性能有优劣，其主要成分为20%的苛性钠水溶液，效果较好。当然还有一种，就是使用中性或弱碱性的洗衣粉充当脱膜剂。在条件允件情况下，最好选用脱膜剂脱脂效果好，能改善感光液对丝网润滑性，提高感光胶与丝网的结合度。

    丝网涂布。常见的直接感光制版法涂布方式有刮斗法及旋转法。在这里提出的是由于旋转法自身的一些缺限，致使使用最多的这是刮斗法.影响刮斗法涂布质量的因素主要有刮斗槽边缘的平整度，涂布角度，涂布力度，涂布速度，涂布次数等。如果刮槽边缘不平整或有伤口，那么膜层会出现条痕或厚度不均的现象，造成印刷品出现毛刺或墨层厚度不均匀，偏色等情况。涂布角度是指涂布时，网版放置的倾斜角度，一般为80～90°，角度太大或太小会造成前后网版脱膜层厚度不相等。丝网有一定的弹性张力，涂布时使用的力度也会造成涂布层厚度不同，左右双手使用相同的力度，速度平服地涂布。速度过快，容易产生汽泡，从而形成针孔；过慢又会造成涂布层出现线条，因此在涂布时需要有一定的经验。根据印件的具体情况，决定涂布的次数，达到理想的效果。可在网版的凹面往返涂布１～２次，能减轻刮刀对丝网的磨损，提高印版耐印力。

    丝网曝光，将软片的药膜面贴于干燥的没有灰尘的涂有感光膜的网版的适当位置，在晒版机上曝光。曝光是制版过程中最为关键的一步，直接影响到制版的质量。

    曝光的原理就是感光制版的原理，通俗的讲，就是非图文部分硬化形成版膜，图文部分未见光，显影冲洗掉透墨。

    曝光条件直接影响着网版的质量，曝光条件要依照乳剂的种类，涂布感光的厚度光源的种类，光源药膜面的距离，曝光时间等决定，事实上在曝光过程中，能控制的就只有曝光时间，因此在专业的印刷公司中，应预先进行试晒，求出合适的数据，然后控制其它条件根据数据进行实际作业。不管怎样，曝光过度或不足都会引起感光胶边缘的粗化，影响印件的尺寸和清晰度。

    显影：图文部分感光膜吸收水分膨胀，用水冲洗显影，时间过长，膜层湿，膨胀严重影响图像清晰度。因此，在能显透的前提下，泡水时间越短越好。

    总之，制版全过程中注意以下口诀：涂前脱脂充分，经验稳定涂布，膜层无尘干燥，曝光时间适当，泡水越短越好，修版纠正检查。