标牌丝印中的网版制作

    1．网版要求：不管印何种材料，你必须在选择网版之前确认网版的要求，这些要求包括：

    (1)耐油墨及需使用的其它化学材料

    (2)耐机械作用

    (3)边缘解像力

    (4)丝网架桥性

    (5)分辨力

    生产原料和生产技术决定了网版产品的质量，而在应用过程中，要获得最佳的印刷质量取决于操作方法和曝光显影设备。

    2．耐化学性：耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性，每个系统都具有一定的耐化学性，不同产品的耐化学性有不同的程度，可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。

    3.机械性：通过选择适当的原材料，可平衡硬度和材料的弹性，可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有：丝网张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作。

    4．边缘清晰度：高质量的感光浆颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边缘不平整，边缘不能清晰显现的原因为：过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率，图像不能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。

    5．感光材料的架桥性：感光材料架桥性好的网版系统，做出的直线很直；而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中，任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。

    6．解像力：好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条，因此对网版材料的要求很高，网版解像力受网版厚度（包括丝网）、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。同样，解像力还受感光材料的颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。

    以上6个要求决定了印刷质量。网版材料各不相同，有优点也有缺点；要选择正确的材料必须根据要求来选择。

    网版系统和特征：

    有许多方法可制作出印刷网版，直到今日还有用手刻模版或直接在封好的网上画图，这些办法可以达到一定的效果，但在工业印刷上，现代网版系统可取得良好的效果。

    早期的网版系统：手刻模版菲林胶体直接菲林

    直/间接（浆体+未敏化菲林）重氮毛细菲林

    重铬酸盐敏化浆体合成直接菲林

    重氮敏化浆体

    现代网版系统：重氮感光聚合感光浆直接、直/间接感光系统

    重氮感光聚合毛细软片

    现代网版系统比早期的网版系统优点多，显著的特点是履印质量好、涂布少，重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。

    重氮系统：重氮感光浆自50年代开始出现，至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中，履印效果好。

    特征重氮重氮感光系统

    耐水性低?中低?高

    耐溶剂中?高低?高

    丝网架桥性低?中中?高

    解像力低?中中?高

    曝光时间慢?中快

    曝光宽容度中高

    平均花费低?中中

    建议范围织物的图文印刷所有领域的高质量印刷（包括四色印刷）

    重氮感光系统：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化树脂结合，最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性，比普通重氮网版系统曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度；另一个优点是曝光宽容度广，网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间，重氮感光系统质量好，性能优，价格合适。

    丝网：

    丝网选择：根据各种不同的应用要求，丝网的选择各不相同，在选择丝网是有以下要点需考虑：

    *丝网张力需大于15-20牛顿/厘米。

    *丝网越薄，解像力越好。

    *丝网决定油墨量（印刷线数大于300-500微米）。

    *最大解像力：丝线宽度不小于开孔+丝径

    现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网，因此印刷质量更佳。

    丝网准备：在准备网版材料时，建议先清洗丝网，这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时，要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力；直接感光浆不需磨网。脱脂处理后，用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度，而直接感光浆不需这一步。

    毛细软片的应用技术：

    有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框，另两种用于大网框。

    应用方法1（小网框）：

    *将菲林切成合适的尺寸。

    *将菲林水平贴放，感光面朝上。

    *用湿网版，将毛细软片的一角先接触丝网，再逐渐将菲林贴到网上，菲林遇水反应。

    *用刮刀刮去多余水份，干燥丝网。

    应用方法2（小网框）：

    *将菲林切成合适的尺寸，将菲林水平放置，感光面朝上。

    *把菲林放在干网框上。

    *用水喷湿丝网，菲林遇水发生反应。

    *用刮刀刮去水后再干燥丝网。

    应用方法3（大网框）：

    *将菲林片卷曲放进环状试管中，感光面朝外。

    *用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框，以防网框上的水流入丝网。

    *将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。

    *用刮刀刮去多余的水份，并完全干燥丝网。

    应用方法4（大网框）：

    *此方法为自动印刷而非手动，机器将丝网淋湿，将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。

    毛细菲林如果应用正确且厚度适合，就可制作出优质的网版。如果菲林太薄，应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生，必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。

    直接感光浆应用技术：直接菲林可制作出优质的网版，评估方法为：测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。

    涂布：涂布影响涂层效果，每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计，感光浆厚度会有几微米不同，涂布不平及有针眼，也与上浆器的设计有关。

    *上浆器需尽可能多装些感光浆。

    *每次涂布后上浆器要清洗。

    *刮槽边为圆钝状，直径为1.5-2微米。

    *尖锐边缘的刮槽直径小于1微米。

    *刮槽材料为不锈钢或铝

    *刮槽至少比网框小5.0CM。

    湿-湿涂法这种方法较普遍，可用于90%的印刷领域。快速、网版耐印。

    *步骤1：在丝网印刷面湿涂2次或多次，用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。

    *步骤2：在刮刀面至少涂1次，使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。

    *干燥丝网。

    湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上，只需很薄的一层感光浆。

    如用UV油墨印刷，丝网目数大于140tpc(355tpi)。丝网开孔面积小，如果用湿-湿涂法，只用很少一部份感光浆即可渗透。丝网越细，感光涂层越难渗透。湿-干技术不需提高网版厚度就可提高印刷效果。

    *步骤1：湿-湿涂法：用圆刮刀在承印面涂2次或多次，精细丝网可达3-4次。

    *步骤2：在刮刀面涂1次，可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面。

    *步骤3：干燥丝网

    *步骤4：用薄边刮刀再在印刷面涂1次。

    *重复步骤3和4各2次。

    大多数湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂履可增加网版厚度1-2微米，如果允许感光层略高，可在刮刀面再多涂1次，这样正面涂履的次数可减少，这种技术适用于T型丝网（33-35微米）；S型丝网因为更细，2+2湿-湿涂履已足够；HD型丝网则要求涂履次数更多一些。

    涂履指导：

    以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次数多，固含量高的涂履次数少；高密度的感光浆涂履次数多，低密度的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂履。

    丝网目数湿-湿涂履湿-干涂履

    34tpc/86tpi  1+10

    43-54tpc/110-137tpi  2+1或2+20

    61-78/156-197  2+2或2+30

    91-110/230-280  2+3或2+30或1

    120-130/305-330  2+2或2+31或2

    140-154/355-390  2+1或2+22或3

    165-185/420-470  2+1或2+22或3

    制作网版的规则：

    *最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。

    *感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%，印精细线条要高出15-20%。

    *感光浆越稀，涂履次数要越多。

    *感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。

    *丝径越小，解像力越高。

    结论：许多因素会影响网版质量和印刷结果，此篇文章介绍的是最基本的问题，遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。