数码印花

数码印花的优势

中国作为一个纺织品生产大国，传统印花（圆网、平网、滚筒印花）有着悠久的历史，但作为一个高耗能、高污染、工作环境恶劣、附加值低的传统产业，传统印染工艺已无法满足当今市场快速变化的要求，也无法适应国家越来越严苛的环保要求。因此以数码印花为代表的新技术、新工艺将成为印染企业升级转型的不二选择。鸿盛数码自创立之初，就坚持环保原则。鸿盛数码的创始人秦国胜先生和主要创业团队都是高级印染工程师，深知传统印染行业对环境的巨大伤害，对纺织行业的污染深有感触，7位高级工程师一直在研究、在探索一种无污染的、节能环保的、数字化的现代化印染模式。

数码印花的优势有：

1、数码印花工艺流程简单，无须制网就直接打样出效果，既快又好，节省时间，降低成本。

传统印花工艺采用的专色印花技术，需要根据印花图案进行分色描稿、制版、调色、，打样等工序，时间长，成本高。考虑到成本及设备的技术水平等因素，网版精度及数量（套色数）是有一定限制的，基于现有的工艺水平，套色数及印花精度已无法大幅度提高。目前较为先进的平网及圆网印花机套色数最多可达16～20套色，网版精细度一般在250～300dpi。而且在进行多套色印花时，工艺要求严格，对设备及人员的操作水平要求也很高。

数码印花工艺只需将印花图案在电脑中编辑完成，经分色软件处理后，就可输入数码印花机进行打印。数码印花采用CMYK四分色原理，所有颜色均由4个基准色拼叠形成，对印花图案的颜色完全没有限制，理论上可拼出1670万种色彩。同时印花的清晰度也大幅度提高，最高可实现2400dpi的清晰度，达到照片级的印花效果。采用数码印花可轻松实现各种色彩的浓淡过渡效果（云纹）及明暗变化，真正实现了色彩“无极限”的设计思想。

2、数码印花可满足快速反应，生产周期短；弹性生产，灵活多变；高品质，色彩丰富；低成本；生态环保等要求。

传统印花因制版、对小样等原因，制作小样时间通常需要2周左右时间。在生产繁忙季节，企业根本无法满足客户快速试样的要求。考虑到成本因素，对于小批量，多花色的时装订单，很多工厂更是有心无力。

数码印花工艺恰恰契合了当今市场快速变化的要求，无需制版，按照客户的要求，可实现l米起印。正常情况下，采用数码印花工艺，企业1～2天内就可交单，大大缩短了生产周期。

3、数码印花按需喷墨染化料几乎没有浪费，生产过程基本无废水，同时耗能极低，对环保有利。

据相关部门统计，我国印染废水每天排放量为300～400万立方米，占我国总工业废水排放量的35%。传统印花大约有30%的染料不能与纤维结合，在水洗时被洗去而产生大量有色污水，生产万米布能耗指标是国外先进水平的2-3倍，用水量是国外水平的2倍左右，污水水质超出III类水质标准3～8倍。而发展经济附加值高、污染低的数码印花工艺已成为业界的共识。

数码印花得色率高，同样深度的花型，数码印花染料用量只有传统印花的40%，而且只有5%的浮色在后道处理时被洗去。产生的污水量仅为传统印花工艺的1/15～1/25.综合能耗仅相当于传统印花的1/3～1/4。数码印花节能环保的优点解决了印染行业困扰已久的难题，我国政府已将新型数码印花列为国家863计划的重点项目，并在产业政策上给予积极扶持！

4、数码印花应用范围广。目前，数码印花方案已经基本齐全，包括热转印印花及分散直喷数码印花方案，活性喷墨数码印花方案，涂料喷墨数码印花方案，酸性喷墨数码印花方案，这些方案可基本满足纯棉、麻类、真丝、涤纶、尼龙等各种面料的生产，包括匹布、成衣等印花生产，并且将逐步向高速工业化生产发展。

为顺应数码印花的发展需求，目前鸿盛数码已经有鸿美热转印墨水、旗帜王分散直喷墨水、锐美活性墨水、捷特丝纳米涂料墨水、丝美特酸性墨水等纺织品专用喷墨印花专用墨水，并拥有纺织涂料墨水、活性墨水、酸性墨水等8项数码印花喷墨墨水专利，公司产品通过国际权威SGS检测，确保产品无毒无害，符合纺织品要求。

目前鸿盛数码纺织品数码印花解决方案包含：捷特丝三代涂料墨水数码印花方案、鸿美三代热转印墨水数码印花方案、旗帜王分散直喷墨水数码印花方案三种无水数码印花方案和锐美活性染料墨水数码印花方案、丝美特酸性染料墨水数码印花方案两种节水印花方案。鸿盛数码纺织品印花方案几乎可以满足所有纺织品印花的需要。