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7600-油墨
一、油墨类型：双组份反应型。
二、适印材质：对玻璃、不锈钢、氧化铝、经烤漆涂装的玻璃和金属、
经火焰处理的硬质PP和PE 等材料具有优良的附着力。
三、油墨性能：◇ 附着力优、颜色艳丽、墨层平滑光亮、立体感强，高速印刷性优。
◇ 耐水性优、耐酒精性优，耐化学性优。
◇ 环保性符合欧盟ROHS关于重金属含量的限制标准。
◇ 烫金性优良。
四、应用产品：◇ 由玻璃材质制成的化妆品玻璃瓶、酒瓶、玻璃水杯、
电子秤玻璃、相框玻璃、洗衣机面板玻璃、开关面板玻璃等。
◇ 不锈钢、铝、氧化铝等金属制成的电器外壳、包装和标牌等。
◇ 硬质PP和PE制成的洗发水瓶子、药品瓶子、玻璃胶包装管等。
五、常规性能 ：
项 目 | 测 试 方 法 及 结 果 |
重金属指标 | 符合欧盟ROHS标准 |
附着力 | 划格法3M胶带剥离，100%无脱落 |
耐蒸煮性 | 沸水蒸煮1小时，无异常 |
冷水浸泡 | 100个小时，无异常 |
耐酸性 | 5%H2SO4溶液，浸泡24小时，无异常 |
耐碱性 | 5%NaOH溶液，浸泡24小时，无异常 |
耐肥皂粉 | 10%肥皂水浸泡96小时，无异常。 |
耐溶剂性 | 沾有丁酮的棉球，1000克力擦拭50次，无异常。 |
耐酒精性 | 沾有酒精的棉球，1000克力擦拭100次，无异常。 |
【说明】：上述表内的油墨测试方法及结果为我公司在可控的实验条件下所测得，仅供用户参考，并不作为保证。用户在实际印刷时，由于所印刷的材料、印刷工艺、烘烤条件及油墨颜色等因素的不同，油墨最终所显示的性能可能会有所不同，敬请注意。用户在批量使用前必须结合实际用途、性能要求、生产工艺、印刷工艺等因素，经充分试验确定符合要求后才能批量生产，以避免不必要的损失.
七、颜色型号：
■ 标准基本颜色系列：
102-特白 201-柠黄 301-大红 502-海丽晶兰
102E-雪花白 202-原黄 302-深红 504-群青
901-光油 203-浓黄 303-玫红 602-特绿
901-B调金油 204-桔黄 304-桃红 702-特黑 401-紫
■ 超高遮蔽黑色系列：
G-7703-钢琴黑 G-7704-绝缘黑
G-7705-特黑 G-7706-黑 G-7707-普黑
说明:G-77XX黑色系列,具有超强的遮蔽性和优良绝缘性,不同的型号表现出不同的黑色色相,同时可以通过相互调色,取得所需要的个性化黑色.
■ T-系列高透明色系列
T-1001透明大红 T-2001透明淡黄 T-3000透明蓝 T-1002透明深红
T-2002透明原黄 T-4000透明绿 T-1003透明桃红 T-2003透明浓黄
T-5000透明紫 T-6000透明黑（黄相）T-7000透明黑（蓝相）
说明:T-系列高透明色系列,具有优良的透明性,当用于印刷透明窗口部位时，表现出优良的透光性。当和银粉、金粉调配彩色金属色时，表现出最佳的明丽闪烁的金属光泽。
■ 荧光色：
D-30 荧光柠黄 D-32 荧光桔黄 D-33 荧光橙 D-35 荧光大红
D-38 荧光桃红 D-39 荧光蓝 D-31 荧光绿 D-40 荧光紫
■ 金属色：
A09-精细闪银 A02-中闪银 A04-亮银 A06-红金
A01-细闪银 A03-粗闪银 A05-暗 A07-青金
■ 珠光色：
B10-细银白 B15-幻彩红 B20-幻彩缎绿 B25-青铜
B11-珍珠银白 B16-幻彩缎紫 B21-幻彩绿 B26-古铜缎
B12-光泽银白 B17-幻彩紫 B22-缎金 B27-黄金
B13-幻彩缎金 B18-幻彩缎兰 B23-珍珠金 B28-闪银白
B14-幻彩金 B19-幻彩兰 B24-青铜缎
说明： 上述所列的颜色是标准的常规基本色，7600-油墨还提供其他特殊的颜色系列，如磨砂、蒙砂、纹理等，同时我公司可提供调色服务，如用户需要可向我公司索取。
八、配套使用的固化剂及稀释剂型号：
1、固化剂型号：
（1）7600-100固化剂（用途指示：应用于低温烘烤或常温晾干的印刷工艺）。 （2）7800-200固化剂（用途指示：应用于“超高遮蔽黑色油墨系列”，强制加热烘烤方式的印刷工艺 ）
2、稀释剂型号：A004-标准稀释剂
九、烫金剂：
（1）型号：TJ-烫金剂。
（2）用途：当需要进一步加强油墨的易烫金性时，建议在油墨内添加4-6%的TJ-烫金剂。
十、油墨使用方法及注意事项：
1、油墨使用前请充分搅拌均匀。
2、使用时油墨的配制方法：7600-油墨用途广泛，为使油墨达到最佳的性能，印刷不同的产品时请按以下所指示的相应的配制方法，区别在于使用不同的固化剂型号及添加比例：
（1）、当印刷：由玻璃材质制成的化妆品玻璃瓶、酒瓶、玻璃水杯。不锈钢、铝、氧化铝等金属制成的电器外壳、包装和标牌等。由硬质PP和PE制成的洗发水瓶子、药品瓶子、玻璃胶包装管等产品时，按以下配方进行配制：
油墨（任何颜色系列）： 100 份
7600-100固化剂： 15-20 %
A004标准稀释剂： 10-15 %
充分搅拌均匀后印刷
（2）、当印刷：采用强制加热烘烤印刷工艺的平板玻璃制品时，按以下配方进行配制：
油墨（任何颜色系列）： 100 份
7800-200固化剂： 15 %
A004标准稀释剂： 10-15 %
充分搅拌均匀后印刷
注意事项：7600-油墨属于双组份油墨，使用时必须添加固化剂，否则将严重影响油墨的附着力。已添加了固化剂的油墨正常使用时间为：在常温下为4-5小时。如在夏季温度较高时，使用时间会相应缩短，敬请用户注意。在实际批量使用时，为取得最佳的油墨稳定性，建议用户以3-4小时的用墨量调配一次。
3、稀释剂：7600-油墨在使用时强烈建议使用专用稀释剂：A004-标准稀释剂，如采用其他型号的稀释剂或市售的不明成分的稀释剂时，有可能出现油墨失光、黄变、缩孔、堵网、附着力下降等不良现象，敬请用户特别注意。
4、网版目数：100目-420目网版。
5、干燥条件：7600-油墨可以常温下晾干或加热强制烘烤。加热强制烘烤时油墨的附着力、耐化学性等各项性能会明显优于常温下晾干，敬请用户注意。因此为保证印刷品质的一致性，强烈建议采用加热强制烘烤的方式。
（1）指触表干：常温（25℃）晾干，约30分钟。加热强制烘烤：温度100-120℃，时间约5分钟。
（2）硬化干燥：常温（25℃）晾干，72小时。加热强制烘烤：温度100-120℃，时间约30分钟。
注意事项
（1）油墨已经完全硬化的性能表现为：用沾有丁酮的棉布，以1公斤的压力擦拭50次后，油墨不
被擦掉，指甲刮油墨不软化。当油墨完全硬化后，才能达到最佳的附着力及耐化学性。
（2）上述加热强制烘烤的条件谨作用户参考，实际使用时，同样的烘烤条件下，由于气候、玻璃的厚度、印刷面积的大小、玻璃面积的大小等条件的变化，油墨的硬化程度会产生很大的差异性，因此任何一款不同型号的玻璃制品，在批量生产前必须通过小批量试生产，仔细调整烘烤的条件，只有经测试确保油墨已经完全硬化并相关性能完全达到要求后才能批量生产。
（3）当烘烤的温度超过150℃度时，油墨会发生黄变的现象。因此烘烤的温度不能超过150℃，以免发生油墨黄变的不良现象，敬请用户注意。
（4）在不具备强制烘烤条件时，可以采用常温晾干的方式，但油墨硬化的程度不如强制烘烤，同时油墨的耐化学性也会有所降低，敬请用户注意。
（5）在阴雨天时，由于空气的湿度较大，会极大的影响油墨的硬化程度及附着力，因此在采用常温晾干的干燥工艺时，应避免在阴雨天的环境下印刷。如无法避免，应开启空调进行除湿加温，以免造成油墨附着力下降的质量事故。
6、烫金：
（1）7600-油墨具有优良的烫金性，不裂金，平滑光亮的烫金效果。
（2）印刷后，夏季时晾置约2小时后即可烫金，冬季时晾置约8小时后即可烫金。
（3）当需要进一步加强油墨的易烫金性时，建议在油墨内添加4-6%的TJ-烫金剂。
7、耐候性：
7600-油墨只适合印刷于户内使用的产品，而不适合印刷于需要长期置于户外使用的产品，因为有可能发生褪色或油墨粉化的现象。
8、试验测试：
批量使用前，用户应少量试用，并充分试验确认符合要求后，才能批量使用。
9、储存性：7600-玻璃油墨应贮存于阴凉干燥处，用后盖紧密封，注意避免接触明火及高温。常温下保质期为12个月。
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重要声明：本公司提供的所有技术咨询信息和说明，无论是以口头、书面或试验报告形式，皆为对用户的指导， 而非保证。用户在批量使用前必需测试油墨及配方是否适应实际的印刷工艺和用途，如用法不当，本公司不负责任何赔偿责任。
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