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夜光粉
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常见问题 |
原 因 |
解决方案 |
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珠光颜料使漆膜机械性能下降 |
珠光颜料用量过大 |
减少珠光颜料用量 |
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色变 |
基料性能不良，产生变色
其他颜料有褪色
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选用性能良好的基料
更换产生褪色的颜料
选用正确的珠光颜料型号 |
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耐候性能不好，失光、粉化 |
配漆环节中的累积偏差
批次珠光颜料使用前未能精确检验 |
改进基料
选用耐候能优异的颜料，加入紫外线吸收剂
选用金红石型珠光颜料 |
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批次间色差 |
配漆过稀固含量不够
未选用防沉剂或选择不当 |
严格质量控制
提高检测水平 |
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沉降过快 |
其他颜料絮结、返粗
基料不稳定，导致析出现象
珠光颜料分散不好 |
检查其他颜料
检查基料
用正确方法分散均匀 |
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起粒 |
珠光颜料用量太低或选型不当
漆料施工前未搅匀 |
检查其他颜料
检查基料
用正确方法分散均匀 |
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遮盖不良 |
珠光颜料用量太低或选型不当
漆料施工前未搅匀 |
正确选型，提高用或拼用细粒径珠光颜料
搅拌均匀 |
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珠光颜料定向不好，出现发共现象 |
颜色很浅的珠光漆涂于深色底材
施工时喷涂过厚或枪距过近
受有机硅类/油污及配方中或底漆中流平/消泡/增塑剂等影响
上述都不是 |
预涂浅色底漆，拼用细粒径珠光颜料
改进施工方法，最好分多次薄涂
清洁器具及底材，改进助剂
整组成，正确选用稀释 |
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严重结块
块，产生絮凝 |
漆料存储稳定性不良
稀释剂不当/过度稀释导致树脂成份析出
同出的其他颜料产生絮凝
防沉剂选择不当 |
检查漆料的存储稳定性
选用正确的稀释剂
检查珠光颜料外的其他颜料
选用合适的润湿剂/防沉剂 |
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无珠光效果或珠光效果不良 |
漆料稳定性/各组成份之间相容不良
珠光颜料外其他颜料分散细度不够
遮盖性颜（填）料过量
珠光颜料定向不良
不正确的分散导致珠光颜料片晶破裂 |
检查漆料的稳定性及各组成份的相容性
检查单独使用该颜料的漆料/固化后是否透明
改进珠光颜料的定向（见第一栏“定向不良”）
采用正确的分散方式 |
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