丝网模版的标准化生产(2)

图2：曝光单元必须要能输出促进乳剂层感光的光谱。此外还要确保它的接触玻璃和橡皮布符合要求。

　　如果模版的接触距离是可以移动的，那它在曝光过程中的距离至少要是图像区域对角线的1.5倍。这样就能确保印版上不会出现热点和曝光不足的区域。此外，操作人员还应该用分光光度计来测量设备的光谱输出。当然这种方法并不适合采用数字直接曝光设备的印刷企业，因为后者根本不需要使用影印稿。

　　成像特性

　　除了丝网纤维、原稿和光源以外，实现模版制作标准化的第一个步骤就是根据自己的技术水平、印刷数量和成像特性选择一个合适的模版系统。然后再看看这个特定的制版系统能否满足活件对油墨和清洗剂的兼容性、曝光速度、产量和成像特性的要求。

　　所谓的成像特性，指的就是通过模版转移到承印物上的图像所具有的两个参数：锐度（通常指边缘锐度）和分辨率（细节的精度）。分辨率越高的活件，这两个参数之间的关系就越密切，但在大多数情况下，它们是两个独立的参数。比如说当我们用刀刻模版印刷时，就有可能得到高锐度和低分辨率的图像。

　　同样道理，我们在某些情况下也可以得到高分辨率和低锐度的图像。图像的锐度偏低有可能是由模版乳剂层的质量低下（固体含量低）或填充颗粒较大造成的。如有必要，你可以自己动手去测量图像的分辨率和锐度。

　　EOM和Rz值

　　网目上的乳剂厚度（EOM，图3）也会影响到模板的Rz值（模版表面的粗糙度）和油墨的沉积厚度。较低的Rz值有助于油墨的密封和防止网线上的油墨变干。人们可以利用生产文件中的表面光洁度测量仪对模版的Rz值进行测量。

　　图3：网目上的乳剂厚度（EOM）能够影响模版表面的粗糙度（Rz值）和你印刷细节图像的能力。EOM的测量单位是微米。

　　很多人误认为油墨的沉积厚度取决于模版的厚度。实际上这并不准确。随着线性或半色调图像分辨率的提高，图像的边缘就会变得越来越近。因此，线性或半色调网点越精细，模版厚度对油墨沉积厚度的影响就越大。如果模版太厚，高分辨率的图像细节就有可能印不出来；如果强行印刷，堆积的油墨就有可能扩散；如果活件是彩色的，那么过量的第一色油墨就会对后面叠印的墨色产生影响。对高分辨率的图像来说，EOM最好不要超过所有网目厚度的10%，而对一般图像而言，最好能将EOM控制在网目厚度的25%以内。要想获得稳定的印刷效果，人们最好能用一个厚度测量仪来测量EOM。