圆网印花机印花的常见故障和解决方法

    【集萃网观察】印花导带跑偏：圆网印花机在安装调试时都要经过纠偏运转、导带切边，使印花导带的跑偏量控制在可纠正的范围之内。但随着使用时间的延长，导带的偏离度可能会越来越大以致失控。影响印花导带跑偏的因素很多，归纳起来主要有以下几点：印花导带的变形、导带张力辊的张力控制不均匀、支承辊支承力大小不同、纠偏装置的受阻或失灵。

　　①印花导带的变形：印花导带经过长时间运转，其内应力重新分布，从而引起导带变形；加之导带橡胶层的老化等会导致导带在继续运行的过程中不平稳以致跑偏。出现这种情况时，必须考虑更换新导带。

　　②张力辊的影响：作用于张力辊两端的张紧力大小不同从而导致张力辊与主传动辊间的不平行。解决办法是调整张力辊与主传动辊之间的平行，同时，在调节张力时，要综合考虑导带的伸长率。

　　③支承辊的影响：当使用的压缩空气压力达不到规定要求的0．6～0、8MPa或者是气路不畅通时，都会使支承辊两端受力不均匀，从而使两端支承力的大小也不一样。解决办法是保证供气压力，检查并清理气路。

　　④纠偏装置的影响：纠偏装置的失灵或者蜗轮箱中的传动机构卡死或蜗轮蜗杆磨损，都会影响纠偏装置的正常工作，从而导致导带跑偏失控。解决办法是检查纠偏探头固定螺丝是否松动，探头与导带边缘的接触是否在可控制的范围之内；检查蜗轮蜗杆传动轴是否被卡死或传动是否受阻，如蜗轮蜗杆磨损，应适当调整其间隙，磨损严重的，应考虑更换，同时，纠偏电动机的频繁启动和正反转也有可能导致电动机被烧坏，此时应检查纠偏电动机是否运转正常。

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