如何避免印刷质量事故的发生

    【集萃网观察】印刷是一种大量复制的加工过程，是一种高速、连续式的生产，其主要目的是要生产出合格和优质的印刷品。由于工序较多，因此影响印刷品质量的因素很多，往往一出现质量问题就是成千上万张废品。在实际生产中，成品或半成品大量报废的现象也时有发生。

    实例1：某印刷厂承印某特种线材厂的产品宣传册，使用定量为157g／m2的双面铜版纸，正反两面均为彩色印刷，其中一幅图片下面的文字说明本应为纸壳延期电雷管用线，由于校对的差错印刷为纸壳过期电雷管用线，与原意刚好相背，造成近10万元的经济损失。

    实例2：某印刷厂晒版车间晒版时，误将一块黑版上的几行文字说明的外边框线当成胶片拼贴痕迹除掉，待前期印刷的一部分产品进入下一道工序时才发现此问题，只好返工，将漏掉的边框线补印上。幸运的是补印并不影响图文精度，但由于补印边框线而带来的人力、物力、产品消耗等方面的浪费也不小，而且耽误了其他产品的印刷，影响了正常生产。

    实例3：某印刷厂承印某食品公司的系列产品标签，由于品种较多，要求不同口味用不同的墨色区别，而图片大致相同，只有xx味几个字的区别。结果印刷时未仔细检查印版，机台装版错误，导致产品报废，不仅造成经济上的损失，而且延误了交货期，影响了食品公司正常使用标签。

    实例4：某票证印刷厂印刷一批票据，采用牛皮纸包封面，在裁切成品时因放倒了头．一刀切下去，几十本票据成了废品。由于票据带有编码，号码若不连贯就无法正常使用，无奈之下，报废的部分不得不重印，也由于号码的问题使整个生产工序出现混乱。

    类似的例子在实际生产中还有许多。印刷过程中的每一个环节都直接关系着印刷品的最终质量，因此不允许有任何差错。由此可见，把印刷品质量控制贯穿到每一个工序，落卖到每一位操作人员具有个分重要的意义。

    避免印刷质量事故的发生可采取以下措施：一是复制过程中各工序的自检，二是复制过程中上下相关工序之间进行互检。具体地讲，要求每一位操作人员除做好例行检查外，对上一道工序的质量也有必要认真检查，消灭各种事故隐患，尽早发现问题，将损失降到最低。下面针对几个关键工序讨论日常工作中进行质量检查时应注意的问题。

    校对的基本职责是对原稿负责，通过校对使校样上的内容符合原稿要求，纠正一切排版错误，如果发现原稿的某些地方有疏漏和疑问，校对人员应提出意见，由委印单位核定改正，不能擅自在校样上修改原稿。总之，校对应该做到既忠实原稿，又不放过可能存在的任何差错，一字值干金对校对人员来说一点也不夸张，校对是保证印刷品内容准确性的重要环节。

    晒版 晒版是将原版上的图像正确转移到印刷版材上。原版是前工序制成的图文产品，是晒版工序的复制对象。因此，晒版前对原版的检查至关重要，其检查内容主要包括

    1原版名称、内容与工艺单是否相符；
    2原版规格、数量与工艺单是否相符；
    3原版的阴阳性、正反向是否符合晒版工艺要求；
    4原版质量与拼贴质量是否满足晒版要求；
    5必要的规矩线和各种标记(如版标、色标等)是否齐全
    6套色版套合是否准确；

    7版面是否干净，有无残留的废胶带、脏物等；日版面是否平整，有无折痕。划痕等。

晒版后印版质量的检查是必不可少的一道工序，可以说是进行全面质量控制的一个重要环节，其目的是防止质量不合格的印版进入印刷工序，引起不必要的浪费和返工。

    印版质量检查的主要内容

    1印版外观质量的检查：其包括版面的平整性、清洁性、擦胶均匀度等。

    2印版版式规格的检查：其包括版面尺寸、图文位置、叼口尺寸。折页关系等，对照晒版工艺单逐项检查。要求印版尺寸准确，误差小于0．5mm，套色版之间的尺寸误差小于0、1mm，图文端正无晒斜现象。

    3图文内容的检查：对照原版检查图文内容是否齐全，有无残损字、瞎字、缺字等现象；对于多色版还要检查色版是否齐全，有无缺色或晒重现象；必要的规矩线是否齐全完整。

    4网点质量的检查：用放大镜观察网点是否饱满。光洁等。

    5图文深浅的检查：借助放大镜和控制条，依据晒版原版和晒版质量标准分别检查印版上亮。中．暗不同调区的网点再现性，过深、过浅的印版都不能上机印刷。新取来的印版，常会因印版制作过程中的各种因素(如工艺操作、生产环境、工人素质等)影响到质量。印版应在上机前进行检查，这样可以分清责任，避免各部门之间相互扯皮的现象。这项工作除了晒制人员和专职人员进行检查外，机台上的每一位操作人员都有责任和义务对印版质量进行复查验收，只有合格的印版才可以进行装版。检查的内容主要包括色别。色调深淡、网点虚实、文字有无差错、线条有无残缺以及印版规格、清洁度、平整度等是否符合要求。

    另外，在印刷生产过程中实行三勤，勤掏墨斗，勤看版面水分，勤看样张，三勤是印刷过程中有效的质量控制措施。勤掏墨斗。勤看版面水分是一项保持印刷品墨色一致的重要工作；勤看样张是要求操作人员必须经常取出刚印刷好的印张进行检查，主要是印刷位置准确性、图像质量的检查。检查间隔时间越短越好，这样可以大大降低废品率。

    以上仅列举了印刷过程中的几个重要环节并加以分析。避免印刷质量事故的发生必须从多方面、多渠道进行，每一位操作人员对自己的工作都应有高度的责任感，只有全体工作人员共同努力才能提高印刷品的质量，减少质量事故的发生，给企业创造更高的效益。

    印品脏脏迹诊断一例 四色机印完书刊封面，再由J2108型单色机印刷封二、封三，有时会出现这样的情况：当印品背面为大实地色块或大面积底纹时，其上有时会出现一道近2cm长的条型浮脏，而浮脏的颜色呈蓝红等多色。这种情况往往被有的操作人员误认为是由四色机引起的印品不干、背面粘脏。其实不然，当检查到飞达上面未印的纸张时，就会发现纸张背面并无脏痕。对照脏痕仔细观察，感觉脏痕像是从正面的图文色块中，受压拖磨到背面所致，于是想到是输纸板上面的毛刷轮压力过重。将其压力调轻，印品脏迹果然没有了。该脏迹时有时元，主要是因为印品有的干有的不干，故容易引起人们的错误判断。