数码印花新发展

    【集萃网观察】内容提要：数字喷射印花技术既可省制版、省时间，又可省水和染化料。文章论述了数码印花的技术特点和发展方向及其与大规模定制相结合的应用。

    一  前言 近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。2001年全国印染产量178．3亿米，其中印花布43．67亿米，占印染产量的24．41％，增加11．82％，2002年全国印染产量210．87亿米，增长18．34％，其中印花布49．86亿米，增加14．18％，占印染产量的23．57％；2003年1?12月份印染产量达251．32亿米，同比增长20．43％，印花产量尚未公布，如果按2002年的比例(23％)计算，2003年我国印花产量估计为57亿米。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花市解决印花领域众多问题的最好方法。

    二 数码印花机的技术特点

    数码喷射印花系统的印花工艺与传统印花工艺相比有了根本性的改变，工艺流程简化为设计、喷印、后处理，省却描稿、制片（或制网、雕刻）、筛网（或圆网）安装，简化了设备调试、调浆等工艺；工艺流程的简化省却了制片机（或制网机、雕刻机）等设备和胶片、丝网、滚筒等消耗材料。

    技术特点和优势如下：

    ◎ 印花过程数字化所见即为所得，资料存贮永不退色；

    ◎ 高品质生产，精度高、色彩层次丰富；无法盗版；

    ◎ 印花过程简便，生产准备时间短；

    ◎ 柔性生产，适用于个性化、小批量，有效降低库存；

    ◎ 成本与产量无关，打样、小批量生产经济性好；

    ◎ 绿色环保，按需使用染料，污染少。

    表2 圆网、平网印花与数码印花对比分析

    圆网 平网印花 数码印花 
    1．人工配色，一般为十余种
    几种基本色，电脑自动配色，1667万种   
    2．车速10～80m/分钟
    0.1?2m／分钟   
    3．印前无需处理
    印前需做处理   
    4．需制网 
    全数字化处理，无须制网 
    5．印花精度80~250dpi
    印花精度180~l1440dpi，可达照片效果    
    6．花型重现受限制
    花型重现不受限制   
    7．基本不能做半色调或效果较差  
    电脑半色调处理，仿真效果好 
    8．对花不准，误差在0. 2~lmm间
    对花准确，误差在0.06~0.15mm   
    9．样与小样很难一致 
    所见即所得，大小样完全相同   
    10．设备投资280万元
    设备投资25?50万元  
    11．生产柔性小，花型转换时间长 
    柔性生产，花型转换时间仅几分钟  

    三  数码印花技术的发展轨迹

    传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。

    喷墨打印技术可追溯到1884年，美国人C．H．Richard在注射器中放入水，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷码机。

    数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术

及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。

    由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。

    90年代计算机技术逐步普及，连续式数码喷射印花机出现，至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。奥地利ZIMMER公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机，分辨率9?18，使用阀喷技术，未使用通常意义上的喷头；其生产速度很快，可达16／min。但由于喷射液滴很大，分辨率很低，在服装面料方面无法应用。

    1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机，当时主要采用热泡式喷头，分辨率300dpi，后来逐步发展到600dpi，4色为主，基本可以在面料上应用。

    1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国宏华公司，分辨率可达360～720dpi，6／h，由于压电式喷头的最小喷墨量非常小(纺织品应用时可以达到6 p1)，生产的产品图案比较精细，色彩也更均匀自然，因此广受欢迎，应用面也逐步扩大。

    目前，各种新型数码喷射印花机纷纷出现，主要采用压电式喷头；最高印花速度从90年度的1／h、2000年的6／h发展至0 80?150／h；使用染料从4色发展到6-8色和2X6?8色；应用工艺日益 成熟；控制软件功能逐步完善。

     由此可见，数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从4色向6-8色转变。

    目前，数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。从基础理论到生产设备，从应 用工艺到染料开发，乃至设备、色彩控制方法和软件都在全面研究开发之中。

    90年代，ITMA展览上数码印花的产品展出厂商从1家发展到5家，近5年的ITMA展览上数码印花的产品展出厂商高速发展，据报道在ITMA2003上有关数码印花的参展商多达23家，包括设备、染料、工艺技术等各个方面。特别是传统印花机制造厂商和染料生产商投入了极大的热情，如STORK和ZIMMER已经分别推出了4个型号的数码印花机，CIBA、BASF、Dystar等顶尖的染料及助剂生产企业据我们了解已经对他们推出的数码印花染料进行了多次改进。连台湾经济部也在去年十二月五日与许多企业签订研发联盟，开发“产业用宽幅型数位式喷墨印花系统技术”这些国际性企业以如此大的力度开发数码印花机反映了他们对纺织品数码印花发展方向的判断。

    四  数码印花技术的应用与先进生产方式

   目前，数码印花技术不但可应用于个性化、小批量生产以及印染企业打样，而且已经进入批量生产领域。在欧洲，500米以内的定单基本上由数码印花机担当，只使用数码印花系统的新型印染企业已出现许多，与网络设计、网络生产、网络销售相结合，并取得了良好的经济效益。可以说，我们正在迎来一个数码纺织的新时代。

   我们已经协助香港、深圳、上海等地企业建立了许多采用数码印花的打样车间，提高了企业整体经济效益。我们已经在泰国、马来西亚和国内建立了多个批量生产数码印花产品的工厂，全部进入盈利状态。现在我们正进入一个新经济时代与纺织业蓬勃发展的上世纪传统经济时代相比，纺织品生产的环境已经发生了重大变化.印花纺织品尤为首当其冲，以目前的生产方式不能适应这种环境变化的要求。

    为了在新的环境中生存发展，在全球性的激烈竞争中赢得胜利，企业必须改变产品制造战略，寻求实施新的生产模式来实现缩短产品上市时间、改进产品质量、降低产品成本等目