软包装材料的印刷适性及其处理

    印刷适性
    铝箔、玻璃纸、塑料薄膜等承印材料由于其主要成分与生产工艺和一般的纸张、纸板截然不同，所以表现出不同的特性。一般来讲，这些材料的印刷适性都需要进一步得到改善。概括起来主要存在以下问题。

    （1）吸湿性大，产生伸缩变形。玻璃纸的吸湿性能力较强，容易受周围环境的温度和相对湿度的影响而引起伸缩变形。对含增塑剂的薄膜，其质地柔软，伸缩变形更为突出。

    当环境的相对湿度较低时，承印材料因放湿而脱水，引起收缩变形；当环境的相对湿度较高时，承印材料因吸湿膨胀而伸长。再加上印刷过程中承印材料在印刷压力和张力的作用下，其变形更为严重，直接影响套准精度。

    （2）表面光滑，吸收性能较差，这是影响油墨附着性和印品质量的主要因素之一。玻璃纸和塑料薄膜由于是再生纤维素或高分子化合物合成的薄膜层，其表面极为光滑，无毛细孔存在，属于非吸收性表面，这不仅影响油墨的干燥迅速，而且大大的降低了油墨的附着性能，造成墨层变薄和墨色不匀，甚至使墨层脱落等故障。

    （3）表面油层析出，影响油墨层、涂料或其他粘合剂的附着性。产生这种情况，主要是对聚烯烃塑料薄膜而言，由于在制造过程中为改善其加工性能，往往要加入诸如抗氧剂、抗静电剂、增塑剂及其它稳定剂等添加剂，这些添加剂就会在薄膜表面上析出形成油质层，从而影响油墨的附着性能。

    基于上述原因，对于铝箔、玻璃纸、塑料薄膜等承印材料，在印刷之前一般应进行处理，以提高承印材料的印刷适性。