UV上光技术的应用

    【集萃网观察】为了适应环保要求，纸制包装品表面光泽处理的技术正逐步向紫外线固化（简称UV）上光方向发展。由于UV上光技术不使用溶剂，故无溶剂挥发带来的空气污染问题。同时，UV上光技术工艺流程简单，固化速度快，能耗低，可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度，因而越来越受到食品、医药、烟草企业的重视。

    一、UV上光油的组成

    UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其它助剂组成。齐聚物是UV上光油种最基本的组成，其性能对固化过程和固化质量起着决定性作用。目前，常用的齐聚物有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯等。其中环氧丙烯酸酯具有固化速度快、附着力好、价格便宜等特点，是应用最广泛的一种齐聚物。

    活性稀释剂是用来调节UV上光油的粘度、固化速度和固化膜性能的。目前大多使用的是丙烯酸酯类单体。根据含有丙烯酸基的数量不同，可分为单官能团稀释剂和多官能团稀释剂。

UV上光油常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。

    二、UV上光的工艺过程

    UV上光工艺过程一般是：除粉??电晕处理??打底油UV上光??冷却。影响其工艺过程的因素很多，如：油墨、印刷品的上光适应性、工艺中相关条件（涂布量、干燥温度及涂布车速等）的选定，以及外部环境条件的影响等。

    油墨层的润湿作用和它的颗粒度，以及墨层干燥情况等都会直接影响上光油的涂布质量和流变性。纸张的平滑度和吸收性对上光质量的影响尤为显著。在其他因素相同的情况下，纸张平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易产生局部凹陷现象。为获得高平滑度的纸张，往往在上光之前先涂布一层底胶层。不同的纸张对上光油的吸收是不同的。吸收过强，会使上光油很难形成较平滑的膜层，易出现与纸面凹凸状态相似的膜层。吸收过弱，会使流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能形成高质量的膜层。因此要选择适宜的吸收性。

    三、UV上光的主要方式

    （1）按上光机与印刷机的关系可分为：脱机和联机上光。

    （2）按上光方法可分为：辊涂上光和印刷联机上光。

    （3）按上光产品类型可分为：全幅面UV、局部UV、哑光UV以及艺术上光等。

    四、UV上光技术的应用

    纸制包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品（如电器等），其纸制包装品通过UV上光处理，可提高包装件的防潮能力。

    UV上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，但同时也还有许多问题有待于解决。首先是安全性问题。目前UV上光油中使用的活性稀释剂都有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有污染。目前正在研制开发的水性UV上光油，是用谁或增稠剂替代活性稀释剂，从而解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品。

    其次是气味问题。现在正逐渐向低气味方向发展。目前UV上光的包装制品还没有获得国际食品药品居的完全认可，不能与食品直接接触。因此，需改善工作条件和环境，提高干燥效果，得到彻底固化，从而降低气味。

    再次是在氧化聚合型油墨上的附着性问题。不仅存在气味，光泽低等问题，而且附着胶困难。现在往往使用双上光来提高UV上光质量，但同时也使成本提高。因此，有待提高UV光油与油墨的适应性。

    最后是降低成本问题，虽然目前成本已下降了许多，与BOPP复合膜复合的成本相比要便宜。但在国内，UV上光油的种类很多，性能不一样。所以价格差别较大。总体来说，成本还是过高，需要进一步降低光油成本、涂布成本及设备运行费用。