介绍一种UV－PPC油墨

    二、印刷要求及操作方法

    1、印刷材质，需充分除油，除尘。

    2、油墨使用前充分搅拌均匀。由于气温的变化，油墨的状态会变稠或变稀，这时候应通过专用的UV稀释剂来调整黏度。一般情况下，稀释剂的加入量不应超过油墨重量的5％，否则有可能降低油墨的固化速度。

    3、当需要叠色印刷时，应注意减弱底色的UV光照强度或降低光照时间，以避免由于底色的过度固化而造成叠色附着力差的现象。

    4、开罐候的油墨应注意避免紫外线或阳光的直接照射，黄色光为安全光。

    5、丝网的选择。当印刷黑色和白色油墨时，丝网的目数应不低于420目。印刷其他有色体系时，丝网应在350目以上。刮刀应该选用硬度在70以上的刀口锋利的PU刮刀。当刮刀的刀口有所磨损后，应当立即重新打磨或更换新的刮刀。在制作网版的时候，感光胶不宜上得太厚，一般以正面一次，反面二次为宜。如上所述，这样选择得目的，就是为了控制墨层得厚度。我们知道，UV－PPC油墨在固化过程中，需要吸收UV光线得能量，整个墨层从表面到深层，所接受得UV光线得强度是呈逐渐递减性得，越到深层，所接受的UV光线就越弱，就越难固化。如果印刷的墨层太厚，由于油墨本身具有的遮盖性，UV光线很难穿透到墨层而深达墨层底部。这样就会造成油墨深层固化不透而出现附着力降低的现象。相反，如果能控制好墨层的厚度，则UV光线就能很容易穿透至墨层底部，而迅速固化。

    6、UV灯管功率的选择。UV灯管的功率可以选择3～8kW，这样的功率，一般足以满足UV－PPC油墨的固化要求，值得注意的是，反光罩应该选择具有光线聚焦功能的半圆弧形，以提高UV光线的密度。

    7、固化时间的控制。有很多因素都会影响UV－PPC油墨的固化时间。首先，油墨的颜色不同，固化的时间也是不一样的。一般来说，白色和黑色由于本身的高遮盖性，固化时间相对其他有色墨来说，时间会长一些，对于灯管的功率要求也比较高。因此，印刷厂在操作时，白色和黑色的固化时间相对其他有色墨，UV固化机的传动速度应调节得更慢一些。其次，印刷图文的大小也影响着固化时间得长短，一些细小得文字和细线条固化得速度相对较快，因为可以从前、后、左、右、上五个方向来接受UV光线得照射，受到得辐射能量较大。而对于一些较大的色块，中间部分只能接受从上面一个方向照射过来得UV光线，接受得辐射能量较小。因此，固化得速度就相对较慢，时间也越长。在印刷厂应用的过程中，很多都会发现这样一个现象，在同一个图案中，细小的文字和线条，UV固化后附着力很高，而较大的色快，中间部分附着力不行。此种现象，往往是由于上述原因而造成。解决的方法是增加固化时间。第三，墨层的厚薄也会影响到固化的时间，由于UV光线强度在穿透墨层过程中得逐渐递减行，越到墨膜的底层，UV光线就越弱。因此，如果墨层越厚，固化的速度就越慢，相反就越快。

    综上所述，要体现UV－PPC油墨在应用当中的优势，需要网版、刮刀、UV等以及操作工人各要素之间的紧密配合。只要了解UV－PPC油墨的固化机理，控制好了墨层的厚度，应用UV－PPC油墨会给你带来意想不到的印刷效果和便利。

    三、应用前景