凹印拉丝故障的排除

    2．正确使用刮墨刀，避免拉丝   

　　(1)刮墨刀的选用。镀铬版滚筒的表面硬度为HV850～1100，刮墨刀的硬度应比印版硬度低

，约在HV600左右，硬度太低油墨刮不干净，硬度太高会加速印版磨损．且会产生刀痕，影响印

品质量。   

　　(2)刮墨刀的平整度。装刮墨刀时，应先把刀片压平，同时从中间依次向两边拧紧螺丝，不

可一步到位，需重复两三次完成，保证刀片受力均匀。   

　　(3)刮墨刀的锋利度。可用600#水砂纸或2#金相砂纸修磨刮墨刀，或用专用磨刀机，将刮墨

刀的背面磨成约25°的斜口，即使新刀也要磨。   

　　(4)刮墨刀角度。刮墨刀角度相对正常印刷时要小，同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印

点之间的距离。   

　　3．合理选配油墨，防止拉丝   

　　(1)当版面上有大面积浅网或层次过渡时，应选用质量较好的油墨，防止油墨颜料颗粒太粗

引起拉丝，通常油墨的细度为15μm，太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都很大。   

　　(2)调配油墨时，在对同一印版上其他图案没有影响的前提下，应考虑使用慢干溶剂，不要

加入过多的醋酸乙酯等辅助性溶剂，以防墨性改变而无法进行正常印刷。   

　　(3)保证油墨黏度适中、稳定。拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系，一般来讲，油墨

的黏度越高，印刷中越容易产生刀线。此外，由于各品牌油墨的性能不一，溶剂的添加量也不

一样，调配油墨时可参考油墨厂家提供的具体数据，并结合自身的印刷条件及所印的产品进行

具体操作。   

　　实地色块起刀位的拉丝   

　　实地色块起刀位的拉丝如图2所示。表现为在实地色块的边缘因刮墨刀的抬起，造成印刷色

块的边缘起虚线，一般为几毫米的短丝，其主要原因是油墨黏度过大和油墨中存在过大的颜料

颗粒结晶所致。解决方法如下。   

　　1．过滤油墨，并在使用过程中补充一定量的新墨。   

　　2．将刮墨刀角度调整得小些，并缩短刮墨刀与印版的接触点跟压印点之间的距离。   

　　印刷空白处无规则的拉丝  

　　印刷空白处的无规则拉丝表现为时有时无、时长时短的无规律墨道．通常比较粗。产生原

因与解决方法如下。   

　　1．刮墨刀刃口或刀下面粘有异物。可以在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀，摆掉粘

着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除(必须由熟练操作工完成，以免因操作不当造成不

必要的损失)，必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。   

　　2．油墨循环不够。部分油墨在墨槽内的死角位置，因得不到良好循环而造成树脂析出，形

成大小不同的结晶与结块，或过分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易产生墨皮，春秋两季因为气

温的影响油墨结晶和结块的情况较多)，随着油墨的循环，有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版

滚筒带到刀刃处，刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。所以必须从油墨的循环和过滤两方面进

行改进。   

　　(1)循环改进。方法一，将墨槽左右倾斜，保证油墨可以由稍高的一端注入，从较低的一端

流出，形成良好的循环：方法二，将墨槽平放，但油墨必须从两端同时注入，从中间回流，这

样也可形成很好的循环，不可从单边注入油墨。   

　　(2)过滤改进。油墨使用前必须进行初次过滤，即使是新墨也要过滤．一般使用140目／英

寸的过滤网。油墨在墨槽中循环的过滤工作更加重要，它可以很好地过滤掉油墨在使用过程中

形成的树脂结晶和外来杂质，选择的网目应更细，方法是在出墨斗的下方套一丝袜，形成一过

滤套斗，在过滤一段时间后，如果过滤网被堵，流墨不畅，可以在套斗的上方用竹签插一些小

洞，增加导墨效果，套斗的下方还可以起到很好的沉积杂质的作用，如图3所示。上海和广东一

些大的印刷厂就是采用这种方法很好地控制了油墨间歇拉丝问题。

　　3．油墨疲劳。此种情况多发生在印版着墨面积比较小时。印刷过程中，油墨中的树脂不断

被消耗，如果连续加入溶剂而不添加新墨，树脂得不到补充，使油墨各成分的比例发生变化，

从而造成油墨疲劳并影响正常使用。适当添加新墨即可解决问题。   

　　其他形式的拉丝   

　　1．印版造成的拉丝现象   

　　(1)印版的表面处理。现在凹版大多采用电子雕刻，在雕刻过程中，雕刻网穴的边缘会形成

许多小毛刺，这些小毛刺在印刷过程中也会损伤刮墨刀，引起拉丝。但这种拉丝仅限于印版上

有网点的部分，不会延伸到空白处。一般新版容易出现这种情况，在一定范围内，随着印量的

增加，拉丝会逐渐减少。这就要求在版滚筒制作过程中，一方面要保证雕刻铜层的硬度适中，

减少雕刻过程中小毛刺的形成，在雕刻之后还要做好铜层的处理；另一方面，制定规范的铬层

抛光工艺，包括所用砂带型号、版滚筒转速、抛光头的摆动频率及移动速度．抛光时间等。如

在印刷过程中出现拉丝现象，也可以用2#金相砂纸或600#水砂纸或专用的尼龙抛光网，对印版

表面进行打磨。抛光，一般可以解决拉丝问题。   

　　(2)印版的安装。如果印版在印刷过程中周向跳动大，也可能引起拉丝。这需要检查印版、

版轴(无轴装版要检查顶尖)的同心度，检查轴承及传动部位是否变形、磨损，甚至机座是否水

平等。   

　　2．环境造成的拉丝现象   

　　印刷现场环境一定要保持清洁，如果操作环境有灰尘，就可能混入油墨中，从而产生拉丝

。所以在印刷操作现场尽可能减少人员走动，上下班做好卫生清洁工作，有条件的公司可以将

印刷机组进行隔离，安装空调设施和除尘设备。
　　拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一，涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境。

油墨等诸多因素，如处理不当将影响生产和质量。   

　　拉丝又叫拉线、起线，当油墨性能和油墨显色程度不同时，其表现程度也不同，一般黑、

青．品红的拉丝现象比较明显，且一般出现在大面积的浅网上。   

　　常见的拉丝主要分为：浅网位置的拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无

规则拉丝3种。   

　　浅网位置的拉丝   

　　1．从设计制版源头杜绝拉丝现象   

　　在原稿设计和制版时充分考虑印刷适性。如图1a，?定要考虑到印刷方向，尽量避免从浅

到深印刷；图1b和图1c因印刷操作难度相对较大，设计时也应该作为一个因素考虑。黑、品红

版最容易出现浅网上拉丝，特别是黑版，由于油墨中炭精颗粒粗，在黑网很浅时，一个网点中

几乎装不下一个炭精颗粒，所以更容易出现拉丝。因此大面积的黑浅网应尽量定为专灰版，降

低印刷难度和废品率。

　　2．正确使用刮墨刀，避免拉丝   

　　(1)刮墨刀的选用。镀铬版滚筒的表面硬度为HV850～1100，刮墨刀的硬度应比印版硬度低

，约在HV600左右，硬度太低油墨刮不干净，硬度太高会加速印版磨损．且会产生刀痕，影响印

品质量。   

　　(2)刮墨刀的平整度。装刮墨刀时，应先把刀片压平，同时从中间依次向两边拧紧螺丝，不

可一步到位，需重复两三次完成，保证刀片受力均匀。   

　　(3)刮墨刀的锋利度。可用600#水砂纸或2#金相砂纸修磨刮墨刀，或用专用磨刀机，将刮墨

刀的背面磨成约25°的斜口，即使新刀也要磨。   

　　(4)刮墨刀角度。刮墨刀角度相对正常印刷时要小，同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印

点之间的距离。   

　　3．合理选配油墨，防止拉丝   

　　(1)当版面上有大面积浅网或层次过渡时，应选用质量较好的油墨，防止油墨颜料颗粒太粗

引起拉丝，通常油墨的细度为15μm，太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都很大。   

　　(2)调配油墨时，在对同一印版上其他图案没有影响的前提下，应考虑使用慢干溶剂，不要

加入过多的醋酸乙酯等辅助性溶剂，以防墨性改变而无法进行正常印刷。   

　　(3)保证油墨黏度适中、稳定。拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系，一般来讲，油墨

的黏度越高，印刷中越容易产生刀线。此外，由于各品牌油墨的性能不一，溶剂的添加量也不

一样，调配油墨时可参考油墨厂家提供的具体数据，并结合自身的印刷条件及所印的产品进行

具体操作。   

　　实地色块起刀位的拉丝   

　　实地色块起刀位的拉丝如图2所示。表现为在实地色块的边缘因刮墨刀的抬起，造成印刷色

块的边缘起虚线，一般为几毫米的短丝，其主要原因是油墨黏度过大和油墨中存在过大的颜料

颗粒结晶所致。解决方法如下。   

　　1．过滤油墨，并在使用过程中补充一定量的新墨。   

　　2．将刮墨刀角度调整得小些，并缩短刮墨刀与印版的接触点跟压印点之间的距离。   

　　印刷空白处无规则的拉丝 

　　印刷空白处的无规则拉丝表现为时有时无、时长时短的无规律墨道．通常比较粗。产生原

因与解决方法如下。   

　　1．刮墨刀刃口或刀下面粘有异物。可以在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀，摆掉粘

着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除(必须由熟练操作工完成，以免因操作不当造成不

必要的损失)，必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。   

　　2．油墨循环不够。部分油墨在墨槽内的死角位置，因得不到良好循环而造成树脂析出，形

成大小不同的结晶与结块，或过分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易产生墨皮，春秋两季因为气

温的影响油墨结晶和结块的情况较多)，随着油墨的循环，有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版

滚筒带到刀刃处，刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。所以必须从油墨的循环和过滤两方面进

行改进。   

　　(1)循环改进。方法一，将墨槽左右倾斜，保证油墨可以由稍高的一端注入，从较低的一端

流出，形成良好的循环：方法二，将墨槽平放，但油墨必须从两端同时注入，从中间回流，这

样也可形成很好的循环，不可从单边注入油墨。   

　　(2)过滤改进。油墨使用前必须进行初次过滤，即使是新墨也要过滤．一般使用140目／英

寸的过滤网。油墨在墨槽中循环的过滤工作更加重要，它可以很好地过滤掉油墨在使用过程中

形成的树脂结晶和外来杂质，选择的网目应更细，方法是在出墨斗的下方套一丝袜，形成一过

滤套斗，在过滤一段时间后，如果过滤网被堵，流墨不畅，可以在套斗的上方用竹签插一些小

洞，增加导墨效果，套斗的下方还可以起到很好的沉积杂质的作用，如图3所示。上海和广东一

些大的印刷厂就是采用这种方法很好地控制了油墨间歇拉丝问题。

　　3．油墨疲劳。此种情况多发生在印版着墨面积比较小时。印刷过程中，油墨中的树脂不断

被消耗，如果连续加入溶剂而不添加新墨，树脂得不到补充，使油墨各成分的比例发生变化，

从而造成油墨疲劳并影响正常使用。适当添加新墨即可解决问题。   
　　其他形式的拉丝   

　　1．印版造成的拉丝现象   

　　(1)印版的表面处理。现在凹版大多采用电子雕刻，在雕刻过程中，雕刻网穴的边缘会形成

许多小毛刺，这些小毛刺在印刷过程中也会损伤刮墨刀，引起拉丝。但这种拉丝仅限于印版上

有网点的部分，不会延伸到空白处。一般新版容易出现这种情况，在一定范围内，随着印量的

增加，拉丝会逐渐减少。这就要求在版滚筒制作过程中，一方面要保证雕刻铜层的硬度适中，

减少雕刻过程中小毛刺的形成，在雕刻之后还要做好铜层的处理；另一方面，制定规范的铬层

抛光工艺，包括所用砂带型号、版滚筒转速、抛光头的摆动频率及移动速度．抛光时间等。如

在印刷过程中出现拉丝现象，也可以用2#金相砂纸或600#水砂纸或专用的尼龙抛光网，对印版

表面进行打磨。抛光，一般可以解决拉丝问题。   

　　(2)印版的安装。如果印版在印刷过程中周向跳动大，也可能引起拉丝。这需要检查印版、

版轴(无轴装版要检查顶尖)的同心度，检查轴承及传动部位是否变形、磨损，甚至机座是否水

平等。   

　　2．环境造成的拉丝现象   

　　印刷现场环境一定要保持清洁，如果操作环境有灰尘，就可能混入油墨中，从而产生拉丝

。所以在印刷操作现场尽可能减少人员走动，上下班做好卫生清洁工作，有条件的公司可以将