水性陶瓷油墨的印刷故障原因及解决方法

    【集萃网观察】远在新石器时代晚期，我们祖先就利用着色材料装饰陶瓷制品；汉代的汉陶上所施闪有银光的绿色釉，是使用天然的铜化合物着色剂制成的；而唐三彩除使用铁、铜化合物着成黄色和绿色，还利用含钴料得到了蓝色；到了宋末元初，人们利用天然钻矿制造了著名的青花色料……今天，陶瓷包装印刷除手工描绘、喷彩、转移印届师口近年出现的凹印外，网版印刷大都沿袭油性油墨着色印胤的传统工艺。

    伴随着全球VOC标准的推行，油性网印陶瓷油墨在烧成（结）过程中排放的有机，有毒气体和粉尘严重地污染了人类赖以生存的空间环境。对此，以水性为分散介质(连结料)的水性陶瓷网印油墨和水性凹印油墨先后投放统一水性陶瓷网印油墨和水伯印油墨标准，至今还没有一和人满意的分类方法和质量标准。为此，笔者从新兴的湖北省荆门建陶基地及福建省泉州、广东省佛山等老基地的一些企业中发现存在以下问题：在网印和凹印中，各行其是而又相互技术封锁，市场同一品种，往往由于认定方法的差异，出现这样或那样的印刷技术故障，带来了不同的印刷品质。笔者针对这些问题，结合亲身实践得出的点滴经验，提出水性陶瓷网印油墨印刷中的故障原因与解决方法，与同行商榷。

    1、产品色调与样品色调有差距

    如果色彩浅淡，网印时应提高水墨稠度，通常应重复网印一次。

    因为陶瓷在印刷后一般分两进行烧成(结)，开始用700～800℃焙烧，然后上釉用1100～1300℃进行烧制。另一种方法则是先用1100一l250℃高温进行素烧，而后用900?1000℃进行釉侥。人矿乃*釉上瓷的烧结猩度为700?800℃，称釉下瓷的烧结温哮为l000?1300℃。所以釉下瓷上的水性网印油墨体系里色料烧成温度高，虽各种色调可随意表现，而釉上色料一般由色料+水十分散介质组成，特别是该网印水性墨pit值的高低也同样影响着陶瓷网印色调与样品的差距。

    2、陶瓷上装饰图文与样品规格有差异

    釉上包料与网印水性印油(连结料介质)混合球磨的时间长短及过滤筛网的目数多少，直接关系到水性陶瓷网印油墨体系颗粒大川、、均匀、熔融均一。水性墨体系介质的分子结构特性、是否容易混合、耐酸耐碱性、伸缩率大小等等都关系到烧成之后陶瓷上呈现出的装饰图文与样品的差异。通常要求水性墨细度控制在20?60um。

    3、烧成（结）后（翘边翘角）卷曲

    烧结(成)后陶瓷制品的翘边翘角，多属于网印陶瓷釉下贴花与水溶性印墨，在金属氧化颜料与分散介质(连结料)混合研磨过滤之后进行网版印刷或凹版印刷的，往往是由于泫油墨体系里的水分含量过大，使釉与坯体膨胀系数不一致造成的。同理，如果是网印贴花纸存在膨胀系数的差异，同样也会导致印刷、烧成(结)后陶瓷制品的翘边、翘角。

    注意：釉下着色一网版工艺大都用于装饰干坯?烧坯或烧成的白瓷，而斥施以生釉，或图文印刷开烧的生产工艺。这就要求在釉烧的温度下不得和釉产生反应，更不能因墨膜流动而使网印的图文模糊不清。

   4、陶瓷图文变色

    水性陶瓷网印油墨印刷后烧成(结)的图文变色，往往是由于釉上（着色)油墨体系里的木科学配伍导致的。例如，误加人与水性网印陶瓷油墨和金属氧化颜料起反应的渗透剂(分散剂)。

    注意：釉上印刷着色的基本要求是：必须在700～900℃的釉烤温度下坚固地附着在釉面上。为此既要和水性介质混合使用，又不能使着色颜料因分散剂而渗入釉中并流动。

    5、陶瓷制品上图文同一色彩的差异

    在烧成(结)过程中，图文中作为连结料的分散介质(如树脂、水溶剂)会随着烧成(结)温度的升高转化为粉尘或气体而挥发掉，留下的是着色剂。但由于网版目数、印刷压力以及水性网印陶瓷油墨体系所含着色剂类别不同，或还有残留在图文的连结料介质等，其烧成(结)后同一色彩的差异就会出现。

    除了在不同的温度条件下烧成(结)影响同一色彩外，水性网印体系里的着色剂选用不同金属氧化物也会使色彩有所差异。例如，白色着色剂有氧化镁、碳酸镁、氧化铝、硼酸钙、氧化钛、氧化锌、砷酸、氧化锑、金属银、铈化合物；红色着色剂有碱式铬酸铅、铅种铀黄和氧化铀、铀酸铅、钕盐卡修斯紫金、红氧化铁和铁盐、镉硒红、氧化锰、锰等。当我们掌握了釉形成过程中化学反应主要是离解和玻化反应之后，我们就能从中获知同一色彩的差异之别。

    6、烧成（结）后出现收缩和爆花

    出现此故障的主要原因是油墨体系里印油(连结料或称调墨：油乳蹲酬膳二球瓣荆√：捆泡瓣；增塑剂等设计不合理。由：于凌油墨与坯体表面有较强的黏着力，如果印油设计不合理，就会在受热烧成(结)过程中使图文发生卷曲、收缩和爆花。处理的方法是：合理设计印油成分，印油与色釉混合研磨后不能产生凝聚现象。

    印油干燥后其分解气化温度要高于有机高分子聚合物的分解温度，否则，在受热烧成(结)过程中，印油先分解气化，往往不仅导致收缩爆花，陶瓷表面的釉面还会被顶起而形成凸起缺陷。

    7、印刷后堵塞网版

    丝网印版的堵塞往往导致网点的丢失，堵塞的原因一是该水墨太粗或有大颗粒；二是该墨体系的印油没有再湿性以致干燥太陕。

    无论是水墨干燥过快，还是水墨太粗糙，都会导致网印过程中网孔的结膜堵塞或粗颗粒着色剂的堵塞而无法印刷出清晰的墨膜图案。通常补救方法是加入缓凝剂。

    8、配制后第二天印刷不出图文

    最佳的油墨体系中，着色剂与含有电解质的印油连结料的粉体的表面积、含量适中，引力和斥力达到平衡，粒子间的叠加电位为最佳且是稳定的。水性陶瓷网印油墨和凹印油墨的应用中，油墨的稳定干燥性是人们关注的焦点，无论是溶胶液型网印陶瓷水墨还是悬浮液型的网印陶瓷水墨，目前都无法与传统的油基陶瓷网印或凹印油墨相比。即使是采用进口KD2966的印油，虽然在配制油墨后油墨敞口能稳定一周左右，但仍然存在与水较难混溶的难题。国产印油因吸湿和挥发失重大、分层、沉淀、pH值降俺奇引鹏厚增稠、发色效果差、调整刮印角度及压力时颜色变化大，特别是黏度增大和凝聚可导致第二天印刷作业时印不上油墨。

    通常处理的方法是：一是控制印油的pII值，二是停印后的水墨要盖好以免挥发失重增稠，三是在墨里加入抗氧剂或不干性油。

    水性陶瓷网印油墨的稳定性主要是靠调整pII值控制油墨体系里数百万个游荡的分子而实现的。氨水的不稳定因素大于二乙醇胺。

    9、印刷后出现针孔

    水性陶瓷网印油墨印刷后出现针孔往往是由水性墨的泡沫造成的，也有因为网印版个别网孔堵塞造成的，也有由于黏度过高导致印刷墨膜未流平造成的。

    处理方法是：适量加入消泡剂；提高pi{值或加入增塑剂；加入抗氧剂或超过200℃的不干性油等。

    注意：如果消泡剂过量地加入，其泡沫更无法消除，科学的消泡方法是加入助消泡剂(前者破灭表面泡沫，后者破灭内泡)以协同主消泡剂去消除泡沫。

    10、网印后图案模糊不清

    在网印陶瓷半制品时要注意：根据需要采取间接印刷或直接印刷；不能用热塑性连结料(印油为水性陶瓷网印油墨的主要分散介质；网印时不仅要选择稠度“立而不粘”的油墨，而且还要随印随洗印版；选择表面平整含水量低于8％的陶瓷坯体进行网版印刷。