胶印与UV油墨

    【集萃网观察】在包装印刷中，UV油墨的应用越来越广泛，在柔印、网印中已推广使用，主要用于印刷食品、饮料、烟、酒、药品、化妆品等卫生要求较高的商品包装，而在胶印中的应用还很少，目前仅用于UV上光，大量的胶印产品仍采用普通胶印油墨印刷。而普通胶印油墨在胶印机向高速、多色、连续、绿色印刷方向发展的今天已经暴露出越来越多问题，胶印要发展，要适应新时代，必须从印刷材料、印刷技术着手。UV油墨无论从高速印刷、环境保护的角度还是从技术发展的角度来考虑，它都优于其它油墨，更适应现代化的印刷要求。UV油墨目前被公认为是一种印刷过程中污染物排放几乎为零的环保型产品。

    一、普通胶印油墨存在的问题

    普通胶印油墨已有几十年的历史，许多胶印工作者对其了解非常透彻，对它的印刷适性已经摸索总结出许多丰富的实践经验，但还有很多问题不是靠操作技能水平高就能解决的，而是材料性质的问题。

    1）承印物范围小。普通胶印油墨主要针对于纸张印刷，有时在吸收性较低、表面光洁度较高的铜版纸上印刷都比较困难，易产生背面粘脏等现象，而类似金银卡纸OPP（聚丙烯薄膜）、PE（聚乙烯薄膜）、PVC（聚氯乙烯薄膜）等非吸收性材料胶印是无法进行的，而市场上非吸收性材料的印刷活件却越来越多。

    2）油墨干燥前后有色差，使胶印过程中墨量的准确控制难度大.普通胶印油墨以渗透干燥和氧化结膜干燥为主，油墨以颜料、连结料为主，当油墨印刷在纸张上未干燥时，由于连结料、溶剂的存在使得颜色淡一些，待干燥后溶剂已渗透和挥发，油墨颜色变得深一些，导致油墨在干燥前后有差别，这对色相要求极高的产品是不利的，特别是专色墨中淡色墨的印刷，当冲淡剂、稀释剂的比例较大时，这种差别就更加明显。

    3）高速多色单张纸印刷时使用喷粉带来许多问题。当印刷速度较高、印刷面积较大、墨层较厚、印刷铜版纸等情况时，为避免印品背面粘脏现象，不得不采用喷粉。喷粉的使用，往往引起一系列连锁反应，如印品色彩变暗、光泽度下降、后色印不上、覆膜发花、烫金烫不上、上光困难等。不少印刷厂都出现过印金、银墨活大面积实地印刷时大量喷粉，结果在单机上光前不得不逐张擦拭印品，将喷粉清除干净才能上光的情况。同时，喷粉的使用对印刷机正常操作、使用寿命等也是不利的，易引起气路堵塞、零部件的磨损等，在印刷品上喷粉的同时，也使得印刷机周围空气中粉尘染加重，影响操作者的身体健康。

    4）墨路清洗费工费时，油墨的浪费现象比较严重。当印刷机停机时间较长时（即使不换色），必须洗胶（指清洗墨路），否则油墨干燥结皮影响正常印刷。胶印机的长墨路要清洗干净是需要一定功夫的，且浪费不少油墨。这对生产效率和成本的影响是不容忽视的。

    5）污染大，对环境、操作人员的身体健康以及被包装物品等有不同程度的污染。普通胶印油墨在干燥过程中VOC气体释放，这不附合环境保护法的要求。另外，目前胶印油墨的清洗剂仍以汽油为主，汽油所带来的危害是众所周知的，如空气、水质、铅中毒、易燃、易爆等。

上述几个方面足以说明普通胶印油墨越来越不适应新时代的现代化印刷。

    二、UV油墨的印刷特点

    1）瞬间干燥。UV油墨干燥速度快，只需几秒钟甚至零点几秒。其干燥原理是经紫外线照射后，油墨在光敏剂的作用下发生光聚合反应而形成干燥墨膜。使用UV油墨印刷，不需喷粉，不需晾干，印刷后可立即进行后续加工，生产效率高，也节省了厂房。

    2）良好的附着性，使得承印材料的范围更广。UV油墨在胶印中的应用，使得许多非吸收性材料的印刷可以采用胶印完成，填补了胶印不能在OPP、PE、PVC等非吸收性印刷材料上印刷的空白，解决了金银卡纸等合成纸上印刷难的问题。

    3）待机时间长。UV油墨（或UV光油）印刷时不会在墨辊上干燥，即未经紫外光照射是不会固化的，具有机上不干，印后即干的特点，大大减少了印刷机在停机时间较长时的墨路清洗工作，也减少了印刷车间内溶剂的使用量。因此UV油墨在印刷机上待机时间长，不用时只需要遮光防尘即可。这不仅减少了油墨的浪费，还降低了操作工人的劳动强度，最重要的是节省了时间，提高了生产效率。

    4）印刷适性好，印刷质量稳定。UV油墨在印刷过程中物理性质稳定，颗粒细，浓度高，印刷时无溶剂挥发，粘度稳定，用墨量小，印迹固体成份高，所以印刷适性好，印品上网点再现好，墨色鲜艳光亮稳定，对于周期性印刷的包装装潢产品这一点显得非常重要，因为这一类产品大多设计专色作为防伪标志之一。使用UV油墨印刷的产品光泽度高，耐摩擦性、耐溶剂性、耐热性方面都高于普通胶印油墨印刷的产品。

    5）适应环保要求。UV油墨由于不使用溶剂，干燥时不排放污染物质，可以改善操作环境，减少大气污染，避免挥发性气雾对认的伤害。这一方面适应环保污染法规的要求。

    三、UV油墨对胶印的要求

    1）胶印机上必须设有UV干燥装置，胶印机只有安装了UV干燥装置才能使用UV油墨印刷。UV干燥装置包括UV灯管、反射罩、冷却系统、电源控制器、操作面板等。UV灯管有水银、无臭氧金属卤素灯等；UV灯管的数量和照射强度要根据印刷速度、墨膜厚度和油墨颜色的深浅而定，一般设有3种功率，使用时进行选择。当印刷速度快墨膜厚度大以及油墨颜色深（吸收紫外线）时，要增加灯管数量或者增强光源照射强度。UV光线必须有足够的强度才能达到油墨层底部。若光强不够，只能使墨层表面固化，而底部油墨得不到紫外光线就固化不了。安装UV灯管反射罩的目的是提高紫外光能利用率，防止UV固化装置再工作时紫外线由于散射不能照射到承印物上。如果不安装，散射的紫外线可能达到80％。冷却系统可采用风冷或水冷，风冷的效果更好一些，使用方便，成本低。

    2）配备PS版烤版机。使用UV油墨印刷应尽可能选择UV墨专用阳图PS版，但目前版材价格偏高，可使用普通阳图PS版烘烤代替（未经烘烤不能使用）。若使用UVPS版，烤版后可将耐印力提高到40万左右。所以采用UV油墨印刷最好配备一台PS版烤版机。

    3）使用专用胶辊、橡皮布、清洗剂。UV油墨印刷时必须配合使用UV专用胶辊、橡皮布和油墨清洗剂。UV油墨对普通胶辊的损伤很大。建议使用普通/UV两用胶辊（市场有售）。橡皮布也有两用型的，但简易配备UV专用橡皮布和普通胶印用橡皮布各一块，根据需要进行选择、安装、更换。通过实践证明使用两用型胶辊和专用型橡皮布在经济上更划算些。两用型橡皮布若使用UV墨后再改回去用普通胶印墨效果不好。印刷完毕时使用UV油墨专用清洗剂清洗机器，普通清洗剂无法清洗彻底。

    4）环境方面。在环境方面特别强调的是通风问题。由于UV油墨在固化时与氧气反应时有臭氧散发，UV油墨印品有气味（尽管有无臭氧型灯，但其固化效果较差），因此车间应保持良好的通风。一般采用密封性能较好的通风管道即可，在机组间和收纸台上方都要装上。

    四、胶印使用UV油墨印刷应注意的问题

    1）UV油墨是新型的印刷材料，大多数人都是刚开始接触或接触时间不长，因此使用起来有许多不适应的地方，要彻底掌握其印刷适性还需要一定时间摸索、总结、适应。

    2）为尽快推广使用UV油墨，印刷企业应对胶印工作者展开有关UV油墨技术培训、讲座等，在具备一定理论知识的基础上进行实践应用，才会收到更好的效果。

    3）目前市场上UV油墨的辅助剂类型还很少，不能满足各种各样的印刷产品的要求，油墨生产厂家应尽快地研制生产各种UV油墨辅助剂。

    4）选择UV灯管时注意其辐射光谱（一般为200～450nm）与UV油墨的吸收光谱对应，避免功率很高，但固化效果却不理想的情况。UV灯管功率应与印刷速度、图文类型、墨色深浅、承印物种类灯匹配。

    5）印刷之前要打开UV灯管预热，待能量达到稳定时再开始印刷。且UV灯管要常用辐射仪检测，确定其工作状态是否正常。若在正常印刷速度下印品难以固化，就可以考虑更换UV灯管。

    6）以纸张为印刷对象时，注意UV灯管的散热问题，避免纸张表面过热，导致纸张变形、发黄灯，影响套印精度、墨色、印后加工等。

    7）反射罩必须保持清洁，否则会影响反射效果。在UV灯管不工作时，要把反射罩关上，以免落上灰尘。

    8）UV油墨不能与普通油墨混合使用，换墨时一定要清洗干净，稀释剂、清洗剂必须时专用的。且UV油墨不能通用，不同类型的承印物要选择不同型号的UV油墨。

    9）安排印刷色序时，UV油墨印刷色序应为黑、青、黄、品红，即按固化难度从大到小排列。这是因为不同颜色的油墨对UV透光射率不同。对于UV光子、品红色透过率为50％～60％，黄色透过率为20％～30％，青色透过率为8％～20％，黑色透过率为12％。如图1所示。

    其透过率由高到低为M、Y、C、BK。UV光子透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量。因此在胶印中，UV油墨印刷色序应为BK、C、Y、M。其目的在于使透光性较差的黑墨和青墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。

    10）UV油墨保存期短，一般在半年之内，要按企业的规模、业务量灯计划购买，存放时温度保持在25℃以下（最好是18～23℃）。且干燥、通风、避光。

    11）UV油墨对皮肤有一定的刺激性，印刷过程中尽量不要直接接触，有些操作者与UV油墨结果有过敏反应，由于工作中不可避免地会接触到UV油墨，工作时最好戴上橡胶手套。一旦皮肤接触了UV油墨，立即用中性肥皂和清水彻底清洗接触部位，也可以用专用清洗剂来清洗，接着再用温水冲洗，直到皮肤上的UV油墨被彻底清除。

    12）注意紫外线对操作人员的伤害，要避免UV光照射到操作人员。对于UV光防护措施没有达到最佳设计（尤其改装的机型）时，应改用专用仪器对紫外线的散射程度进行检查，必要时戴上UV光过滤安全镜。

    13）生产过程中不可避免地会有一些余墨，再次使用时尽量采取勤加墨，而不能一次性地加入大量油墨。

    14）印刷车间的温度应保持在20℃左右。因为UV油墨怕高温，在印刷过程中，对墨辊系统的温度控制在20～26℃之间比较理想。因此对车间的温度控制是有比较高的要求的。条件允许的好，可以安装中央空调。

    随着UV油墨及印刷技术难题的解决，UV油墨在胶印中的应用会越来越广，UV胶印必将成为取代普通胶印的有效途径。