纸箱凹版预印工艺及对油墨的要求

    【集萃网观察】纸箱凹版预印工艺的介绍

    纸箱凹版预印与常用的轮转连续印刷有很多相同之处。预印好图案的卷筒纸，就进入下一工序：上瓦楞生产线，与瓦楞纸箱内纸复合制成瓦楞纸板。接着进入干燥定型系统，最后就是分切成为纸箱模块。由于这样生产瓦楞纸箱是在连续生产线上完成的，减少了几种传统制作纸箱的辅助设备和工序，在制作时有一定的加热成型时间，因此最终生产的瓦楞纸箱强度更高，可以避免传统方式生产瓦楞纸箱时产生的涂胶不匀、纸箱“起筋”、箱板翘曲等缺陷。

    预印和生产瓦楞纸板箱的组合是灵活多样的，可以由纸箱厂单独完成，没有预印设备的纸箱厂也可以委托印刷后再加工，大型的纸箱厂还可以在一个基地印刷，把卷纸分发到各地去制成纸箱，这样既保证色彩的一致性，又提高产品品质，节省了投资。对名牌产品的形象统一有很好的作用。

    采用纸箱凹印预印的优点很多，主要有以下几点：

    1．可用基材广泛。70克／平方米到200克／平方米的铜版纸、灰地白板纸、白卡纸等多种卷筒纸，都可以作为印刷基材。

    2．生产效率高。采用卷筒纸机组式印刷机，可同时印刷多个色组，印刷速度可达150?300米连续印刷。由于是印好的卷筒纸与瓦楞纸生产线相联，极大提高了生产效率。

    3．印刷品质高。为了提高纸箱的广告作用，突出品牌的优势，高品质纸箱多采用多层次版印刷，过渡部分多。有的设计是大面积的实地印刷。凹版印刷{好适应这些需求。

    4．可进行大幅面多颜色的彩色印刷，幅宽为1．3米到2．5米，印刷色组可达到10色。

    5．镀铬电雕凹版的耐印率很高，更适用于大批量的长期定单。

    6．预印后，制成的瓦楞纸是在一条生产线上完成，生产出的瓦楞纸强度高，避免传统方式生产瓦楞纸箱时产生的涂胶不匀、纸箱“起筋”、箱板翘曲等缺陷。

    纸箱凹版预印工艺对油墨的要求

    第一，纸箱凹版预印工艺要求油墨有良好的印刷适应性。由于厂家对纸箱的广告作用要求越来越高，纸箱图案设计越来越精美，因此大量使用层次、过度、套色、大实地印刷。有些图案已经精细达到5％的浅网过度，而对于实地版面则要求色彩饱满亮丽，流平好。目前我国市场上广泛使用的还是油性凹版油墨，而水性凹版油墨在印刷适应性方面的表现还不够好，还很难达到纸箱客户的要求。

    第二，纸箱凹版预印工艺要求油墨符合环保要求，虽然我国在纸箱预印方面还大量使用环保系数较低的油性凹版油墨，但出于环保要求醇溶、无苯油墨已逐步成为主流，各大印刷企业和油墨生产厂对于水性油墨的推广也进行了有益的探索。除了溶剂环保要求外，对于油墨中的重金属、有毒物质、致癌物质含量限制也提出严格要求，如对油墨干膜的重金属含量限制，国际惯用标准主要就有欧盟的EN一71和美国的ASTM?F963?96a，两个标准的对比见下表。

    第三，纸箱凹版预印工艺要求油墨具有耐热耐磨擦的性能。以下是瓦楞纸板生产线压实烘干通道的剖面图：

    由图可知油墨面在高压、高温条件下要拖行20到100米，时间约为10秒。这就要求油墨和光油必须具有极好的耐热耐磨擦的性能，如果油墨和光油所选用树脂不够耐热，耐磨，发生变软、发粘或者油墨变色，发花，都会导致废品的产生。

    第四，纸箱使用厂家要求油墨层要有合适的表面摩擦系数。

    纸箱使用厂家检验方法是，已装满产品的纸箱先水平放在一个活动的板面上，并且以一定的线速度提高板面的一端，当固定端角度小于或等于24度时，纸箱不能滑动；当固定端角度大于或等于30度时，纸箱必须滑动；在大于24度或小于30度的区间可以滑动也可以是静止。如果仅仅要求油墨层耐磨是不难的，我们在油墨中加入很多耐磨的助剂来达到这个目的，但要求纸箱的表面固定要有合适的摩擦系数，这对于油墨来说就有相当大的难度。

    纸箱预印是一个蓬勃发展的项目，所需的各种设备，油墨、光油都已经国产化。