关于织物丝网印花技术的几点问题答疑

资讯来源： 中国丝网业网   发布人： 中国丝印网 

1.为什么自己配制的涂料色浆有渗化现象，应该如何解决?

    答：自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化(洇)可以从以下几方面找原因并加以解决。

    ①合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡，切忌直接用水稀释，或者采用天津产的“防渗化帮浆”。

    ②空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。

    ③棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7～8cm左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。

    ④有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称A帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。如果A帮浆有质量问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误解。所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂，克服“油圈”的产生。

    ⑤造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数过低；操作时压力过大；刮刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。

    另外，台面也有很大关系。若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。轮廓不清，而应改为弹性软台面。

    2.怎样调配不同色彩的浆料?

    答：色彩学是一门较深的学问，调色又需实践的积累。首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色：橙、绿、紫，再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，用量分别为0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留样贴配方。

    另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。

    调色总的原则如下：一是尽量减少拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。为了便于控制色光，一般三只以下拼色为好。二是同类柒料或涂料，不同生产厂家，不同牌号最好不混拼，如必需用来“调色头”，那么“调色头”也只能微乎其微，不能二个牌号平分秋色。再有一个原则是染料或涂料都有其饱和值，超过其饱和值，洗涤易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也应控制在8%-10%，不要超过10%。

    3.如何选择、使用弹性罩印胶浆保证其色牢度?

    答：①如果是服装类，选用水性的弹性罩印胶浆。因为衣着印花要求无气味、手感柔软，特别是出口服装或高档产品的印花尤其严格。

    ②布料的种类与弹性罩印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。

    棉织物使用的弹性罩印胶浆不宜使用在合成纤维上。因不能保证其色牢度。应选择涤纶专用或尼龙专用胶浆。

    ③防雨尼龙或涤纶，用作条幅标语、遮阳伞等，室外环境要求耐气候牢度好，应经得起日晒雨淋，对气味及手感柔软不太苛求的情况下，可以选择溶剂性油墨，如涤纶油墨、尼龙油墨来印刷。涂层织物，应根据涂层材料选择相应油墨则更好。

    ④由于各生产厂家的材料和生产工艺不同，要了解使用方法，请详读说明书。有的产品要求干燥后焙烘130～150℃，3～5min，以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放在印刷质量上，忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序，造成了一洗就掉，前功尽弃的局面。即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆，也不能印后就洗，应充分干燥24h，最好放置7天，使其色牢度达到最高值。若在100℃左右烘干，用熨斗烫一下更好。