专用热转印膜技术要求

集萃丝印特印网　发布时间：2009-05-12 00:00:00 　阅读：341 　评论：

【集萃网观察】1、转印工件

转印材料为平板压起凸字的凸字牌，凸字高度约1.2~1.5mm。凸字牌底层为铝材料，表面复盖一层反光膜材料（反光膜有多种颜色）。转印外观面积最大规格440×220mm。

2、墨层要求

2.1 转印膜墨层厚度应≥20μm，尽可能加大油墨层厚度。

2.2 油墨层的表面色泽为黑色或黑色带暗纹，如一层黑色不能遮盖凸字号牌的原底色，应在热转印膜上增加一层白底色，以达到表面色泽效果，避免底色“反底”现象。

2.3 墨层是连续的。

2.4 墨层转印易于离形。

2.5 转印膜的印刷质量参照GB7707-1987

3、转印后凸字表面质量

着色均匀，不允许有皱纹、气泡、颗粒杂质、划痕等缺陷。凸字轮廓要清晰，字体周边圆滑，不能有“锯齿”现象。

4、附着性能

热转印的墨层附着力强，试验的效果为：用锋利刻刀在号牌油墨表面上刻出互相垂直的各11条平行直线，线距为1mm，使在1cm范围内形成100个方格。刻刀贯穿油墨涂层达到反光膜的表面，然后用航空牌BOOP粘胶带粘着被刻的部分，再迅速将粘胶带扯起，反复3~4次，试验后方格状刻痕交点处的油墨不能有脱离缺陷。或参照GB9286-1988 0级。

5、耐高低温性能

5.1 将试样置于－40±2℃低温试验箱中15h后取出，放置于20±2℃的温度环境中1小时后观察，墨层不得有开裂、脱落和退色等现象。

5.2 将试样置于70±2℃干燥试验箱中7小时后取出，放置于20±2℃温度环境中1h后进行观察，墨层不得有开裂、脱落和退色等现象。

6、耐腐蚀性能：

将试样置于浓度为5±1％（质量百分比）NaC1溶液中24h，试验后转印墨层不得有起泡、脱落和变色等现象。

7、耐溶剂性能

将试样分别置于－20号柴油及70号以上汽油中30min，取出抹干后应符合本标准5.8条要求。试验后墨层不得有起泡、脱落和变色等现象力学性能。

8、力学性能

8.1 冲击试验

将试样面朝上放置于坚固的平台上，用质量为0.25kg的实心钢球从2m高处自由落下，冲击点应在墨层上。试验后墨层不得有裂纹和起皱等现象。

8.2 弯曲试验

将面向外围绕直径20mm圆钢棒弯曲90。后，其表面应符合本标准5.6条要求。试验后不得有裂纹和起皱等现象。