丝印在陶瓷渗花砖上的应用方法及技巧

    【集萃网观察】陶瓷渗花砖是20世纪90年代发展起来的一种新产品，它集天然花岗岩的高强度、耐磨、耐腐蚀及天然大理石、彩釉砖的丰富装饰效果于一体，其丰富鲜艳的色彩和精美的图案主要是通过丝网印刷工艺实现的，而且目前大多采用直接丝网印刷法，印刷图案精细，生产效率高，其工艺流程大致如下：

　　底版制作（阳图）→丝网版制作（直接感光制版法）→晒版→瓷釉制备→打样→砖坯表面处理→丝网印刷 　

  　从上述工艺流程中我们可以看出，瓷砖丝网印刷与一般丝网印刷工艺的不同之处是瓷釉制备、砖坯处理等工序。在生产过程中，如果工艺控制不当，对渗花砖的质量会产生较大影响。下面着重探讨在建筑陶瓷渗花砖上应用丝网印刷工艺时应注意的一些问题。

　　丝网与砖坯的间距对印花质量的影响　

　  在丝网印刷中，砖坯与丝网之间的间距直接影响到印刷图案的精度。随着刮板的移动，丝网会发生一定的变形，印刷在砖坯上的图案与丝网上的图案也就不完全一样，因此从理论上分析，砖坯与丝网间距越小，砖坯上图案的精度越高。在建筑陶瓷渗花砖的实际生产控制中，间距既不能太大也不能太小。

　　在丝网印刷过程中，当刮板刮过丝网后，要求丝网必须在渗花釉依附到网丝上以前离开砖坯表面，否则会由于渗花釉大量渗入坯体而造成图像边缘模糊。而且，如果丝网离开砖坯的速度太慢，随着渗花釉中水分的挥发，渗花釉容易黏附在丝网上，渗花釉颗粒不断聚集，造成丝网网孔堵塞。砖坯与丝网的间距对丝网离开坯体表面的速度有直接影响。当间距很小时，在刮板的移动过程中，丝网的变形量较小，其产生的向上张力也就减小，丝网离开砖坯表面的速度下降，如果渗花釉黏度较大，就可能依附到网丝上而使丝网无法离开砖坯表面，造成严重的印花缺陷。

　　当然，丝网与砖坯的间距也不能过大。间距过大，不仅使图案的精度降低，而且对丝网材料的强度提出了更高的要求。而且，丝网离开砖坯表面的速度加快，渗花釉渗入到坯体的量相对减少，会使图案浅而模糊。因此，丝网与砖坯间距是一个重要参数，应根据图案精度要求和渗花釉的性能来综合考虑。

　　砖坯的性能对印刷质量的影响　

　  与普通丝网印刷工艺不同的是，砖坯的性能（包括砖坯的含水率、温度等）对产品的色彩和图案质量都有较大影响，在实际操作中，坯体必须保持一定的湿度和温度才能适应丝网印刷工艺的要求。

    1.砖坯的含水率对印刷质量的影响  

    砖坯的含水率主要是指其经过干燥工序进入丝网印刷工序时的水分含量，其含水率的高低对丝网印刷工序影响较大。当砖坯含水率过低时，渗花釉通过丝网网孔时将很快被砖坯吸收，易造成釉料颗料的聚集、干结，使网孔堵塞，给印花造成困难。当砖坯含水率过高时，砖坯对渗花釉的吸收速度慢，若此时砖坯与丝网的间距又小，刮板刮过后，丝网可能无法在渗花釉依附到网丝上以前离开砖坯表面，即釉料易黏附到丝网上，造成网孔堵塞。因此，在实际生产中一般要求砖坯的含水率控制在0.2%以下。 

    2.砖坯的温度对印刷质量的影响 
  
 　 如果砖坯的温度过高（高于70℃），在印刷过程中，渗花釉中的水分在遇到高温坯体后会快速蒸发，使渗花釉的黏度变大，黏稠的釉料容易堵塞丝网网孔，造成印刷困难。另外，进入坯体的着色离子也会随着渗花釉中水分的蒸发而发生迁移，着色离子从坯体内部大量集中到坯体表面，造成渗花不深、图案模糊。但是，如果砖坯的温度过低（低于30℃），坯体中的毛细孔缩小，渗花釉渗入坯体的阻力相应增大，着色离子也就很难进入坯体内部，导致渗花釉在坯体表面横向扩散，使产品图案模糊，且颜色很浅。因此，为了提高印刷产品质量，应严格控制砖坯的温度，一般控制在45～65℃为宜。