聚酰胺树脂生产工艺（固体）

   【集萃网观察】一、配方

    名称                      规格                            百分比

    1、二聚梓油酸             厂标合格                        72

    2、蓖麻油酸               厂标合格                        17.2

    3、乙二酸                 含量≥99%，溶点152℃            0.5

    4、乙二胺                 含量≥98%，无色透明             10.3

    二、生产工艺

    1、将二聚酸、蓖麻油酸严格计量投入树脂不锈钢反应锅中，同氯气，开动搅拌，点火升温至130℃（包括自然升温）停火，搅拌均匀。

    2、取样测混合酸价，然后按如下公式进行计算：

    乙二胺用量=酸总投量×混合酸价×30（乙二胺当量）× 100 

    56×100                      胺含量

    3、乙二胺的理论量求出后，再根据实际经验适当增加用量，用塑泵把乙二胺抽入不锈钢高位槽，此时可停通氯气，在130℃慢慢从底部滴加乙二胺，温度保持在130℃~135℃，二~三小时加完。

   4、胺加毕后，继续通氯气，并在130℃保温一小时。

   5、保温毕，慢慢将温度升至180℃（约需1~1.5小时）并在此温度保温三小时。

   6、在180℃保温二小时就取样测酸、胺值。若酸、胺值分别为≤10、≤5时，便可抽真空。否则继续保温或予以调整至合格。

   如补加乙二胺公式：

=各种投料总量×0.93×偏高酸价×30（胺当量）

56×100

   如胺值偏高，补加二聚酸的计算公式：

=各种投料总量×0.93×偏高胺值

    二聚酸酸价

    7、补加的胺或酸均在当时最低温度下加入反应40分钟至60分钟，补加反应后，取样再次测酸、胺值。

    8、酸、胺值合格后，停通氯气，开始抽真空，真空度由小至大。以不溢锅为原则。最后的真空度应不低于600毫米汞柱。

    9、抽真空大约需抽30~40分钟，待锅内无泡时，便可降温至150℃，氯气压（0.5kg左右）。出料入干净的铁盘中。

    10、出料凝固后，次日测各项理化指标，合格粉碎包装。

    三、质量指标

1、酸价：≤10

2、胺值：≤5

3、色泽：≤14号

4、软化点：110±5℃

5、冻点：0±2℃ 48小时不冻

    四、收得率：≥93%

    工时≤12小时/1.2吨

                                  聚酰胺树脂生产技术

   简  介
   聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。

   二聚酸聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；中性聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。

  二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订；用于罐头包装的边缝密封；用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联；因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。

    反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有极好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的最大用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属---金属粘联的结构粘结剂。二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，广泛用作表面涂料。
来源：中国油墨技术网