平板喷绘和UV固化油墨系统的相互关系(1)

    【集萃网观察】在今天的大幅面数码印刷中，有两个热门话题，一个是使用UV油墨的平板喷绘机的出现，另-个是使用溶剂油墨，特别是乙烯喷绘用的喷墨印刷机的迅速崛起，本文将重点讨论平板喷绘和UV固化油墨系统。 业内已经开始争论，哪一种油墨将在乎板喷绘中获胜，是水性油墨、溶剂油墨还是UV油墨?在卷筒喷绘机中，今天的胜利者显而易见，水性油墨主要用于低生产量的用户，溶剂油墨统治着高生产率和大幅面印刷业者，油性油墨的使用则很有限。在此种情况下，有淮会相信平板喷绘还会按照与此相同的路线走--不会的。 在喷绘中，油墨的配制者和生产者部在着手解决喷嘴保养(慢干)、印刷、介质复卷(快干)之间的平衡，水性油墨本身干燥慢，油墨制造商常加增湿剂，如乙二醇，以减缓干燥，防止喷嘴堵塞。所有这些油墨仅用于要求印刷质量高的、复杂的喷绘介质，这些产品的生产成本尤其不低，尽管外表看像似纸，但不是纸，是由多层复合而成的。对于油性油墨印刷机，要求印刷介质更加严格，因为油实际上不蒸发，介质必须容纳所有的油。对于溶剂喷绘油墨，通常用来印刷乙烯旗子、网布和乙烯不干胶，它们中大多部没有吸收油墨溶剂的主要涂层，好在许多溶剂油墨能附着在乙烯上，一些溶剂被乙烯聚合物结构所吸收，喷嘴维护较好。这通常表明，油墨配方中至少有少量的挥发性溶剂，但不大容易干燥。一般来说，许多生产率高的溶剂油墨印刷机避免使用有昂贵涂层的专门介质，印刷机的制造商常用内装预热或后加热辊、平台或干燥站来解决这一问题。 总的来说，今天实际运转的滚筒喷绘机，多数是依赖专门介质对所有液体载体的吸收特性，或依赖介质的预先或后加热。一旦在硬性无吸收性的材料上印刷，以上都不是好办法，只得采用UV喷绘油墨，这就是WEB公司预测UV喷绘油墨的使用将有大幅度增长(180％以上)的主要原因

    来源：中国油墨网