丝网印刷中铜牌的制作工艺

    【集萃网观察】铜牌的制作工艺首先视其尺寸大小而定，较小的可用浇胶、晒版、烘黄工艺，其工艺精度高、难度大，可做的纹样细如毫发。也可采用丝网印刷工艺，用网印的方法可批量生产，产量高，但不适合做很精细的产品。大的铜牌可用喷印工艺，这种方法可以不限尺寸地做产品。优点是:标准宋体、仿宋体、等线体、英文字母等均适用，缺点是精细度要求高的产品不适合应用该工艺。这些方法各有不同，生产中要扬长避短，视产品尺寸、精细程度来选用生产工艺，也可混合应用，这样就能做出很好的产品。

    较大的铜牌多是市面上挂的招牌，字体是凹下去的，凸起的并不多见，尤其是政府机关颁发的奖牌更是这样。其规格大约有几种，40只6ocm，50只7ocm，60只socrn等，还有长条的牌子，200只50cm，此外还有特殊规格的视需要而定。凸起的铜牌大面积加彩不好处理，同时也失掉了铜的自身材质的美和豪华感。也有铜字凸起的牌子，是用3mm厚的铜板锯出字来，经修整、抛光、护光，再将底托整个铜板抛光护光后，从反面钻眼镶嵌上的，整个牌子都是金黄色的，非常漂亮豪华。较小的铜牌，一般要求比较高，可采用浇胶、晒版、烘黄工艺，其方法如下。

    首先做好准备工作，选好铜牌的材料，根据所需尺寸下料，边缘要整齐，锉平边角备用。固定好晒版用的黑白反差高的软片(格玛值高)，裁切要方整，略大于铜板的尺寸，有胶膜的一面靠玻璃，字体不要放翻，玻璃要平整，不要有波纹、气泡、黑点、疙瘩等。透明度越高越好，四边用胶带贴上，然后用黑色即时贴封边，玻璃要大于软片，贴后的空和铜板一样大小。贴时最好用卫生纸蘸酒精擦一遍，晾干再贴版封边。贴到玻璃上以前，应检查软片上有无字迹不清楚的地方，多余的部分用小刀剔掉，透明透亮的砂眼用浓墨封住，缺少的地方用墨补上，然后贴到玻璃上。玻璃四边应磨过，以免刮破皮肤，没有问题后，放好备用。

    再检查摔胶用的转轮，吸头是否漏气，电炉先试一下是否通电，所用的感光胶液调整好了没有。晒版用的灯箱、硬膜液，染色用的甲基紫、酒精、研碳、夹子、黑绒布、开水、凉水、大小塑料盆、暗室用小红灯泡，这些准备就绪，就可以开始晒版制作。 
 

    制作前，黑白透明软片的质量是至关重要的，要认真对待。如果发现字或图案的边缘有蓝色的烟雾，象烟一样，这样的低片是不能用的。软片的制作有多种方法，有照相制版法，精度要求高的产品应采用此种工艺制版，但价格比较贵，最好是用全色软片。只要不是很小的图案或小字，较大些的图形可以用下述方法自制，其价格便宜，做好了不影响制版效果，切实可行，方法如下。 
 

    选用平整、透明度高的玻璃，用洗衣粉蘸些水用鞋刷把玻璃两边都刷干净，用淡矾水轻刷一遍，晾干备用。再将单支的黑色宣传色挤出少许，放一点洗衣粉和水在研台上研磨成稠些的墨膏。这时可把绘制的图稿纸放到玻璃板底下，用毛笔蘸墨膏根据图的形状描下来。运笔不要太快，墨色要均匀，笔划要整齐，要有一定的厚度。绘完的稿要仔细检查，有透亮和不够黑的地方重新补好，晾干备用。自制的玻璃版不要用手摸，避免上面的图案沽掉墨，尤其是夏天。要是长期使用，上面可薄薄地刷上一遍清漆，一遍刷成，不要重复，晾干备用。缺点是曝光发粘。要注意一个问题，玻璃要选薄的制版，因为是阳图，而且是反字，厚了出现鬼影，影响精度。此法制阳图比较适宜，制阴图比较困难。但也有办法解决，工艺如下。 
 

    制阴图选用一块同阳图一样大小的玻璃，两边刷干净，用洗衣粉边洗边搓，用水冲净，晾干备用。

但不能干透，要有一定的亲水性，否则不挂胶。晾干水份，不要擦，用转轮上的吸头吸住玻璃中间，在电炉盘上轻轻烤一烤，一边烤，一边转，一边转换位置，不可过热否则玻璃容易炸裂。微热后用茶缸浇上感光胶，反转往下摇动转轮，利用离心力的作用把胶摔匀烘干，不要过热，以免显影时用水冲不掉不需要的部分，即烤死了。把烘干的带胶膜的玻璃和描有阳图的玻璃稿合在一起，胶面紧靠墨稿，用夹子夹住，垫上黑平绒布，开灯曝光。曝光时间3~5分钟，取下带胶膜的玻璃，放到30度温水里显影，用新棉花蘸水轻拂磨带胶的玻璃面，用温水冲一下，顺便检查图案或字迹是否都清楚，好了后再把显影的玻璃放到煮青色里，煮青即硫化青或元青，染棉布用的。整个沐到水里，停一小会儿，用水冲净余色，晾干或摔干，一块玻璃阴图就出来了。晒过版的玻璃胶膜放到水里是为了定影，同时也是为了把多余的图案或字迹胶膜去掉，露出鲜明的图像来。用这种方法晒的版叫玻璃版，又叫坷理版，是制阴图的比较理想的办法，价格约是照相软片的十分之一，既经济又实用。晒好的玻璃版干后用纸包上，不要日晒，以免黑色降低。   
 

    还有一种直接制阴图的方法，用白色广告色按稿子绘到磨砂玻璃上，喷好墨汁，干透后，放到凉水里轻轻荡一荡，广告色即被水溶开，摆净广告色，干后用墨补好，此法适合于不很精细的版，一般的产品用版还是可以用的。

    来源：广州丝印网