介绍油墨色相以及丝印油墨的使用方法

　  【集萃网观察】油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。

    调墨过程

    1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。

    2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

    3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。

    4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。

    5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。

    调墨注意事项

    1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。

    2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。

    3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。

    4．用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。实地或网线，湿压湿或湿压干，喷粉量大或小，纸张表面的平整度及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。

    5．调专色油墨，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。

    6．影响专色油墨颜色因素还包括印刷工艺，水量、墨量控制，车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量。

    掌握专色油墨的调配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不仅能够节约材料，而且对个人素质、技术水平都会有相应的提高。一位优秀的调墨工，对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。

几种丝印油墨的使用方法介绍

感光线路油墨
一、操作环境：印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响，应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。要达到低于100um的高分辨率，环境的要求就至少是100000级以上的净化室。
二、前处理：为保证板面清洁无污染、无油脂及氧化物等，根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。
用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。板面处理后停留的时间越短越好，以防止板面被氧化或污染。
三、稀释：油墨调好粘度后，加少量的稀释剂（最多不超过2%），可以改善在自动印刷上的印刷效果。注意：用前须充分搅拌10分钟，然后须静置15分钟以消除气泡。
四、印刷：用77-120T/CM聚酯网，形成膜厚在8-10微米，刮胶的角度为10-15度。 
五、预烘干：温度和时间可根据特定的生产工艺来调整，一般为25-35分钟，85-90度。
六、曝光：曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘，为减少生产产生的污染，可用粘尘轮清洁膜面；感光光谱区为：310-420nm，曝光能量为：150-200mj/cm2,光级数为：6-8级
七、显影：1%碳酸钠喷淋，温度为30-40度，压力为15-25psi，显影时间为40-50秒。
八、脱膜：5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
九、保存：温度在20-20度保存，避光、避热。

热固文字油墨
一、印刷：可用手动、半自动或全自动操作，用100-120T/cm网印。
二、调油：在应用中，可添加2-3%的稀释剂就可以。
三、固化：对流烘箱：30-60分钟、140-150度
IR烘箱：5-10分钟、160度
四、洗网：属固化类，一经固化很难清除，所以在烘烤前检查仔细后再烘烤。
五、存放：20-25度，密封保存，避光、避热。

可剥胶（蓝胶）
一、粘度：可分为低粘：90-100poise 中粘：500-1000 poise 高粘：1500-2000 poise
二、性能：1、作阻焊作用，在热风整平或波峰焊过程中保护镀金手指或镀金按键。
2、在焊锡过程中保护以导电性油墨覆盖的按键及导电体。能防止有机聚全膜层在生产过程中有为收其它残留物而影响它的导电性。
3、在表面贴装工艺中保护焊盘。
4、在焊锡过程中保护特定的镀通孔。
三、前处理：印刷前需对板面进行清洁和除油脱脂处理。
四、丝印：用肖氏硬度50-60度的圆边聚氨脂刮刀，丝网用20或32T。
五、烘干：在140-150度烘干，时间在20-30分钟。烘烤不能太久，过烘刚会造成剥离困难。
六、镀通孔的保护：可以在蚀刻和焊锡过程中保护镀通孔，为了保证孔内的蓝胶可以轻易完整的清除，可以10T/CM的聚脂丝网加上一层较厚的感光材料，并用柔软的刮刀。 

液态感光油墨
一、前处理：对铜面用800-1000目的磨刷进行处理，若严重污染则采用微蚀处理。
二、调油：主剂与硬化剂按2：1的比例混合充分搅拌，使用时间不能超过72小时。
三、稀释：添加稀释剂最好量为3%，添加后充分搅拌。
四、印刷：用49-77T/cm聚酯网网印，肖氏硬度65-75度。刮胶角度为10-15度。51T网能在1OZ的线路上印出约为20-30微米厚的膜。膜薄的能得到较好的挠性。
五、烘干：空气循环烘箱 30分钟 80-85度。
空气流速 1-1.5m/s
板间距 30-40mm
曝光前冷却到室温再进行曝光。
六、曝光：400-600mj/cm2 用5-7KW的金属卤素灯。室温控制在30度以下。曝光级数为7-9级。
七、显影：0.8-1.0%碳酸钠或碳酸钾显影。PH值为11.3?10.5 温度为30-40度。
压力为15-45PSI，光级数为9-11级。
八、烘烤：烘干时间60分钟，温度为150度。板间距30-40MM

    来源：广州丝印网