印前图像处理的有效策略

　　【集萃网观察】当前多数印刷单位都配备图象制作桌面系统，但由于不少单位尤其是中小企的图象制作人员，技术水平仍不高，兼受其它客观因素影响，许多彩图的制作和印刷质量，未能令人满意，与国际上出版物的印刷水平相比尚有一段距离，只能算为中下水平。不仅听到许多美编、摄影师等抱怨现在的画报、画册、期刊杂志的彩图印刷质量不好，不能还原原稿，色彩严重失真，有的色彩成了图案色块，有的明暗、层次颠倒，甚至一些印前制作工序把底稿上的人物、风景等色彩搞得严重偏色，凡此种种弊病，除了一部分原稿本身质量差外，大部分乃由扫描分色技术不当引致。

　　究其原因，一是印前制作工序采用低档次的平台扫描仪(约占20%左右)、扫描分色质量低劣；

二是因操作人员缺乏理化概念和标准化还原扫描分色的操作方法，只依靠屏幕色彩作主观调整，使高档专业扫描仪和电分机高端联网的先进技术和强大功能没被充分发挥；

三是操作人员缺乏审美水平和对原图的正确分析能力，不能根据各类原稿的特点进行正确的参数设置和恰如其分的调整。当然，也有极少数是客户不懂行而又瞎指挥造成的。 

　　实践证明，彩图复制印刷，其扫描分色技术是质量好坏的关键，因为一方面是当前的计算机制版要把仿真式彩照、反转片等图象艺术的输入，首先都要经扫描转化为数字图象，才能在印前系统的数字化工艺流程中传递，在这个扫描、转化过程中，有两个关键技术需掌握好，一是如何应用扫描仪，从一开始扫描时就从原稿中获得最好的颜色层次信息；

二是从扫描仪输入的图象文件通常是RGB格式，在输出分色片前，需将该文件转换成CMYK格式，即色空间的转换，这一步是分色处理的关键。它要根据油墨、纸张等印刷适性，设定网点扩大值、灰平衡参数、黑版阶调，以及选择GCR还是UCR分色模式，只有正确设置好这些参数，才有可能输出高质量的分色片。

另一方面是扫描分色有技术性，又有艺术性，既要根据不同类型的原稿，从技术方面合理设置和调整灰度平衡、阶调反差、颜色校正和清晰度等参数，又要从审美方面处理色彩的基调、饱和度、空间距离、明暗、光影变化等关系。操作人员这两方面的水平高低对产品质量影响极大。因此，要提高当前彩色印刷品的图象质量，必须下决心弄好扫描分色这一关键技术，提高操作人员的素质水平。下面就当前计算机制版中颜色、层次、阶调处理中的主要问题及解决方法作简要介绍，以供参考。

处理好摄影图片的反差

　　一些客户反应，摄影图片印刷品的反差处理不好，有的高光不亮，暗调不暗，图片光度感不强，反差效果不好；有的高光一片白，暗调一团黑，两端层次损失太多，这里既有网点复制先天不足的客观原因，也有扫描分色时的阶调设定和调整不当的主观因素。因当前摄影创作中，用各种前期和后期的加工来强调影调、色彩的对比，用不同的镜 头和技法夸张形象。目前高质量的照片，最大密度可达2.50，能有效表现出层次范围0.20-2.20。彩色反转片的最大密度3.50，正常曝光的有效密度范围0.20-3.20。而彩色复制因受纸张、油墨等印刷适性制约，高级涂料纸印刷品所能再现的阶调范围最大密度只有1.8-1.9。为此，复制时必须把稿的阶调范围压缩，经压缩必然损失一部分层次，所以印刷品不太可能再现高质量摄影图片的反差效果，尤其是彩色反转片。复制只能尽量充分利用纸张的白度和四色油墨迭加的最大密度此色彩空间，达到最大的印刷密度反差和视觉上的明暗对比度，这方面应向客户说明，令他们理解。

　　此外，亦可从扫描分色的阶调设定和调整上加以改进，这里的难度在于一需将千变万化的原稿阶调范围压缩调整到印刷品能再现的阶调范围内；二是压缩调整每张原稿时，要能确定甚么部位的层次该压缩，甚么部位的层次该突出，以便强调主体部分的层次，并能断定把它强调和压缩到甚么程度为最佳。这既要有对原稿的分析能力，又要有正确的操作方法，一般解决方法有以下几点：

1.当前许多高质量摄影图片密度范围很大，无法完整放入组件的线性区。因此，首先要根据每张摄影图片的密度反差和色调厚薄情况，确定最亮(最白)和最暗(黑部位)为阶调设定的起点和终点，并尽量做到把原稿密度范围对应调定在分色片的最大网点值上，使印刷品的反差尽可能接近图片的反差。

2.白场设定既不能太平，太平会令印品高光发灰不亮。又不能太崭，否则会令高光层次损失，以及信号噪声大，容易产生颗粒粗，其要领是：

(1)以中调为主，密度反差标准的图片，极高光定绝网，而把需要层次的高光设定为基础白，即胶印为C5%、M3%、Y3%；OPP膜凹印为C7%、M5%、Y5%。

(2)以亮调为主，色密度淡薄的图片，则白场设定网点值可稍大些，以最亮最白处设定基础白，以加深亮调的颜色层次。

(3)以暗调为主，色密度深厚的图片，可把次高光定绝网，以突出高光的亮度和减浅(提亮)中调。

3.黑场设定既不能太浅，太浅会令印品暗调不厚实，力度不够；又不能太深，太深会令印品暗调漆黑一团，层次升级。其要领是：

(1)密度反差标准的图片，要还原复制，黑场设定应选择图片暗调纯黑色部位，透射稿密度设定为2.70-3.00，彩色照片密度设定为1.80-1.90。基础黑胶印工艺为C95%-98%、M85-88%、Y85-88%、K75%-80%。OPP膜凹印工艺为C90-95%、M80-85%、Y80-85%、K65-70%。

(2)密度反差小，色调淡薄的图片，要加深复制，黑场设定则应选择图片次黑部位，透射稿密度设定为2.30-2.50。彩色照片密度设定为1.50-1.60，设定基础黑。

(3)密度反差大，色调厚重，要减浅(提亮)复制，可选择图片最深最黑部位，并可加大设定密度值，透射稿密度设定为3.00-3.50，彩色照片密度设定为2.00-2.30，设定基础黑。

4.暗调复制成败的关键在于正确的黑版设定，目前普遍存在的问题，一是操作员没有重视对黑片的设定和调整；二是多数图片的暗调偏色，往往找不到中性黑色，影响黑版设定的准确性；三是黑版都是采用短价调骨架曲线，即在C版50%处出小点，因而造成图片中间调层次不够，立体感不强。实践证明，有效使用黑版，既可增强图片反差，又可以增强暗、中调层次。其要领是：

(1)黑场选点应尽量选在黑色物体的中性黑部位，保证黑版网点值设定的准确性。

(2)黑版网点值设定：胶印工艺以75%-80%为佳。OPP膜凹印工艺为65%-70%。

(3)黑版的有效使用，不是单在三原色上增添黑版，而是要与UCR相匹配，应在黑色部分适量减少三原色汨墨量，以便为增加匀实的黑版腾出地方，用黑版拉开暗调层次，加强摄影图片反差。一般去除20%、C78%、M68%、Y68%、K90%。

(4)黑版的起始点延长至C版的35%-40%处出小点，则可增加图片的中、暗调层次和立体感，当然黑版调子延长，色彩部分也会加深，要注意作相应减浅。

处理好彩图中的白和黑

　　彩图中的白色和黑色不仅是画面中的重要色，而且有了黑、白色调，便显得色彩厚重纯正。色彩学家认为，世界上没绝对白，也没绝对黑。无论「白」得如何亮，或「黑」的怎么暗，它都带有某种色彩倾向，但在具体画面上，可出现夸张的白和夸张的黑。因此，我们复制时定要重视彩图中的黑白色调，这是提高图象艺术效果的重要一环。

　　目前多数操作人员只重视对色彩的调整，而忽视对黑、白色的处理。因而常把白色物体处理成一片白，完全失去白色物体的层次质感；把黑色物体处理得漆黑一片，突出不了黑色物体的层次质感，此问题的解决方法为： 

1.提高对彩色图片中的白、黑色调重要性的认识

　　大家都知道，黑白照片要比彩色照片更具视觉力度，因黑白间的反光率之差比任何色彩间的大得多。据科学家测定，色彩间的对比，即使是最强烈的原色间或互补色间的对比，都要比黑白间的对比弱得多，如红绿并列与黑白并列相比，前者只能达到后者的40%，红蓝平列与黑白平列相比，前者只能达到后者的23%，蓝绿并列与黑白并列相比，前者只是后者的19%，这就是为何黑白作品有时要比彩色作品来得明快。因此，扫描时处理好彩图中的白和黑，不但能逼真表现各种白色和黑色物体的层次质感，且能突出视觉上的明暗对比度。

2.处理白色物体的要领
白色在色彩学上称为极色，处理好彩色图片中的白色，不仅能表现出各种白色物体的质地特性，而且白又能醒目，在亮处赋予光辉。

(1)彩色摄影图片中的各种白色物体，因受光源色影响，其色调变化极为丰富，处理前需先充分理解各种白色物体的质地特性，然后按不同质地特性调整处理，如：白纸、白云、白花、白绸、白玉、白瓷等，其质地特性不同，设定调整时应有所区别。白纸的白，可处理得轻薄些；而白玉、白瓷的白，则要表现出玉质感和瓷质感，如一些影青、天青和白釉等单色瓷器表面光洁细腻，要再现出此种质感，扫描设定时，应保持高光区的青灰色层次。然而，有些这类瓷器画册，多把亮、中调为主的各种白瓷碗，白瓷花瓶等器具的瓷色，印制成了一片白，像白纸般淡薄，亮调只有3%-5%的C版，M、Y版都是绝网，有几幅连C版都绝网，完全失了瓷质感。

(2)美术类图象艺术品的白色更有特点，例如油车、水粉画中、白色是用颜料覆盖于它色之上来体现的，白色既白又有质感。因此，设定时要用三原色组成中性白来表现，只能把局部极高光绝网。而水彩画，白色是靠留出水彩色本身的白色体现的，每幅水彩画至少有一处是纯白，这样才能令画面亮丽、清晰。因此，设定时对局部高光白色可以绝网。达芬奇曾说：「一幅画中最白的地方要像宝石那样可贵。」意思是说白的地方在画上是极少的，是画家追求的一种特殊效果。因此，扫描设定时，一定要把它精心表现出来。

(3)当前许多印品的白色物体经常出现偏色、露色，这是由于一些操作人员缺乏灰平衡意识。对需要层次的高光白色物体定要按灰平衡网点值比例设定，如C5%-6%、M3%-4%、Y3%-4%。如白色偏暖，三色版网点值比例也可接近，但绝不可缺少一个色版，否则必会偏色、露色。
 
    来源：广州丝印网