混合油墨的应用特征以及发展简析（一）

    【集萃网观察】混合油墨(HybridInk)是把普通油墨成分与UV固化材料混合配制形成的一种新型油墨，它将一般油墨和UV固化技术相结合，在印刷机上安装一个或多个UV固化灯，使油墨能在传统单张纸印刷机上印刷，让UV上光油能快速印在混合油墨上并固化，获得均匀一致的高光泽上光效果。混合油墨整体性能比标准UV油墨稍逊，但对那些想以较少投资获利的印刷生产厂家而言，混合油墨是个不错的选择。
    早在上世纪中，UV上光油以其具高光泽、即时干燥及耐摩性好等优点已成了上光的首选，然而因UV上光油和普通油墨的化学成分及化学性质差异较大，两者不相容导致普通油墨与上光油之间的黏着性不佳。此外，印刷上光成品的最初高光泽度在印好后保留时间不长，出现光泽度减退现象，导致印刷成品光泽不均匀，油墨覆盖区域大的深色区的光泽度减退程度最大，而覆盖区域小或没印刷油墨的部位则仍然很亮。如果普通油墨在上光前彻底干燥，那么UV上光效果就很好。普通油墨为防止在干燥阶段出现背面蹭脏，故需喷粉，喷粉会使本来应是光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响了上光后印刷品的外表美观。后来用水性上光油联机上光并尽可能减少喷粉，效果较佳。但印张要在印刷机中送纸两遍，就使成本升高，效率降低。为克服这种缺点，印刷机械厂家研制出带双上光机组的印刷机。纸张在印刷机内一次送纸就由两个上光机组在普通油墨上印上两层上光油。首先印上一层水性上光油打底覆盖普通油墨层，然后再印上UV上光油使其具有高光泽度。由于水性光油很难充分干燥，水性上光油的真正干燥需要上光油中的丙烯酸乳剂聚结。要加快它在印刷机上的干燥必然引起其他问题。

    虽然有些印刷品用这种上光效果很好，但面对品种繁多的印刷品来说还有一定难度。近年来，一些油墨生产商研制把普通油墨材料与固化材料混配，在UV上光机组前放上UV灯使混合油墨干燥固着，UV上光后在印刷品表面形成高光泽，这样就诞生出一种混合油墨。它是结合普通材料同UV固化材料的一种混合油墨，使用时在印刷机组末端和UV上光机组前放UV灯使混合油墨彻底固化。具体上光效果取决于所使用的UV上光油、承印材料和上光装置类型，但当混合油墨同UV上光油结合并固化很好时，将获得光泽均匀一致且很亮的印刷品。混合油墨的特性与普通油墨相比，混合油墨优点不少：混合油墨印刷结合了UV光固化和传统胶印材料的特点，使油墨经UV光固化后能最大限度地呈现UV油墨之特点。这种工艺的关键在UV光固化技术，高能量UV灯在印刷机和上光装置间瞬间使混合油墨固化干燥。这种瞬间固化大大减少耗能量，降低生产、储存和处理的成本，提高生产效率。混合油墨不要求使用UV，油墨所用的是特种墨辊、橡皮布和润版液。这样，印刷厂在需要联机上光时就用混合油墨，不需上光时就用普通油墨印刷。混合油墨与普通油墨印刷时的情况一样，不同的墨辊、橡皮布同混合油墨一起使用时效果可能会有些差别。用混合油墨印刷，经过UV上光后的光泽不会褪去，它特别适合油墨遮盖力高的印件。
 
    来源：中国UV网