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【集萃网观察】2．丝印铝氧化染色标牌。铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。
铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。
使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。
现将铝阳极氧化丝印标牌、面板工艺介绍如下：
①承印材料。丝印铝氧化标牌的承印材料是铝，铝及铝合金按含铅量及其他成分的不同，有多种标号，并用相应的代号表示。纯铝的标号是采用顺序号与纯铝名称表示的，如二号纯铝，用L2表示，其顺序号随铝纯度的下降而递增，L1、L2……L7，。铝合金的标号用顺序号加合金组别名称表示。如防锈铝以LFn表示；硬铝以LYn表示；特殊铝以LTn表示。铝及铝合金标号中的L表示铝，F表示防（锈铝），Y表示硬（铝），T表示特（殊铝），n为标号的顺序（1、2……）。
在实际生产和应用中，因铝合金中含有其它成分的多少不同，特别是含硅、含铜量的多少，最易影响丝印氧化标牌的氧化膜生成，并影响染色质量。所以，对各种标号的铝板，尽管它们都能形成增厚的阳极氧化层，还是应严加选择的。
实际生产证明：铝合金中含铜量＞3．7％，氧化股就很差；含硅量＞0．8％，氧化膜呈暗灰色，其氧化质量和染色质量均受极大影响。
②丝印铝氧化标牌的工艺流程。丝印铝氧化标牌的工艺流程大致如下：
下料→去油→抛光、喷砂、拉丝、砂面处理等→氧化染色一
设计→绘槁→照相制底版→绷网→丝网印版制作??
丝印→干燥→二次氧化→丝印→染色→退色→封闭→冲裁→清洗→检验→包装
上述工艺过程中的多数工艺，我们在本节“一、金属丝印的印前处理”中已经做过介绍，这里只简要介绍染色、退色及封闭工艺的注意事项。
a．染色注意事项。丝印氧化标牌，根据厂家、客户的要求和生产工艺的各异，可分为：氧化丝印后染色和氧化染色后丝印，不论在工艺流程中套几色，其生产过程中的套色、染色、退色、二次或三次氧化等工艺条件，是完全相同的。
染色是保证丝印氧化标牌具有绚丽多彩的装饰特点的重要工艺之一。掌握好染色工艺，就能在氧化后或丝印后，使丝印氧化标牌按照预定图纸设计的图文和色彩进行染色处理。
丝印氧化标牌的染料分有机及无机两大类，读者可参考表4－21及表4－22所列。染色中应注意的事项如下；
a）氧化后应及时进行染色，不宜长时间存放。
b）氧化后铝板上的硫酸溶液要洗净。
c）丝印后进行染色的，干燥温度不超过60℃，染色温度也应降低。
d）染色时，防止铝板重叠和碰撞。
e）注意染色色料的pH值。数值过高，染色不牢；数值过低，不易染色。
b.退色。常用于多次氧化、多次套色的标牌。退色的要求在于不破坏和减弱氧化膜及其吸附性能，所以，应选用能对染色起到氧化分解失色作用而对氧化膜及丝印图文无破坏作用的溶液进行处理。退色溶液配方如下；
配方A：
铬肝 300～
水加至
配方B：
草酸 200～
水加至
配方C：
高锰酸钾 100～200g／
冰乙酸 1～2g／
c．封闭。封闭是为了保证染色后氧化膜色彩的持久性和抗腐蚀性。封闭的方法很多，例如：
a)热水封闭：沸腾的热水可使氧化膜和水形成Al2O3?2O使氧化膜体积增大，逐渐缩小松孔的孔径。若热水中加少量（1～2克／升）乙酸铅，其效果更好。
蒸馏水加热封闭，效果更好。水的pH值在5．5～7.5之间，温度100℃，30分钟处理，封孔效率可达100％。
b）丙乙酸封闭：使用10～15g／ml浓度的丙乙酸溶液，在80～100℃条件下，处理15～20分钟。
c）硫酸镍封闭：使用10～12g／ml浓度的硫酸镍溶液，在80～90℃条件下，处理10～15分钟。
封闭好的标牌，经清水洗净后，棉纱蘸汽油拭去图案文字中的浮色，再用软布轮进行抛光，并通过剪裁、冲孔、检验后，即可进行包装。
3．丝印凸凹彩色铝标牌。凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。
①丝印电泳法制作凸凹铝标牌的原理。这项新技术，是利用丝印方法先在阳极氧化铝板表面上印刷着色文字图案，再经封孔形成非导电性的着色氧化层。然后再利用丝印方法在该氧化层上印刷耐腐蚀性保护印料，保护局部文字图案，通过化学腐蚀方法除掉未受保护部分的氧化层，露出铝板形成导电性的铝质层，制出一块既有导电性的铝质层，又有非导电性的封孔氧化层的凸凹状铝板。再将这种铝板进行电泳涂装，在电场力的作用下，电泳涂料中带负电荷的胶体粒子，被导电性的铝质层吸附，沉积在凹处表面，达到局部涂装目的。采用这一新技术，可以制作出文字图案边缘清晰，色彩鲜艳美观的多色凸凹铝标牌。
其工艺流程如下：
铝板前处理→阳极氧化→丝印着色印料→封孔→丝印防蚀印料→局部腐蚀→电泳涂装→烘干→成型
②工艺简介。
a.铝板的前处理。铝板要采用含铝为99．5％以上的装饰铝板，纯度的高低，直接影响阳极氧化层的色调和成孔效果。为了显示出铝板本身特有色调和装饰特点，通常要对铝板表面进行前处理。前处理有机械处理方法（拉丝、抛光、旋光、喷砂等）和化学处理方法（化学抛光、比学砂面处理等），根据设计要求，可选用其中的一种或几种，获得一种或几种装饰效果。前处理后要进行彻底脱脂。有关前处理的工艺，前面已有介绍，此处从略。
b．阳极氧化。铝板通过阳极氧化处理，在表面形成一种极微细的纤维状多孔膜层吼直径约为0．012μm），这种微孔状膜层具有很强的吸附能力，可以吸附染料，染成鲜艳夺目的颜色。阳极氧化处理有硫酸法、草酸法、铬酸法等等，除特殊用途外，一般多采用硫酸法，因为硫酸法氧化处理生成的膜层无色，接近于透明，对铝板特有的银色色调影响小，膜层厚度较理想，设备简单，操作容易。
阳极氧化的工艺条件如下：
阳极：铝板
阴极：石墨或铝板
硫酸：130～170g／
直流电压：13～
电流密度：1～l．3A／
温度：18～22℃
时间：30～
膜层厚度：6～20μ
膜层色调：银色或银白色
c．丝印着色印料。用丝印方法将水溶性色料印刷在阳极氧化层表面上，使氧化层的微孔吸附染料，形成色彩文字图案。需多种颜色时可以进行多次套印。水溶性色料是由70～80％的胶粘糊料和2O～3O％的染料及少量助剂等调制而成。胶粘糊料的水溶性要好，与染料无化学作用，并应具有适当的过同性、粘度以及良好传递染色能力，于固后易被水洗掉等性质。一般采用羧甲基纤维素、海藻酸钠等配成的胶粘糊状物。染料可根据要求和用途，选用酸性染料、直接染料和耐晒性好、色泽鲜艳的活性染料，室外用装饰标牌亦可采用日晒牢度较好的无机染料。丝印完成待色料子固后，用清水洗净表面浮料。
在单色着色时，可以利用水浸染色法，染色的方法与传统的氧比着色法大体相同。当牌面的文字图案要求是铝板银白本色时，可以省去此道工序。
d．封孔。封孔是将吸附染料的微孔状氧化层，与水反应，生成水含氧化铝，使氧化层体积增加，封闭表面的微孔，形成非导电性膜层（常温下电阻系数109欧姆／厘米2米）。封孔的作用还有：防止再吸附造成的膜层污染；增加着色的牢固性；提高表面耐磨性和耐气候性等。
封孔方法：一般用3～6kg／cm2压力的水蒸气处理15～20分钟，也可以在加热至90～95℃的醋酸镍、醋酸钠等水溶液中处理15～20分钟。
e．丝印防蚀印料。用丝印方法，在需要凸起部分的文字图案表面印刷上一层防蚀保护墨层，保护着色封孔的氧化层。由于应用现代先进的制版印刷技术，已能将保护的文字图案印刷到非常精细美观的程度，甚至可以加网制成具有网目调的图像和花纹。
印刷方法与通常印刷基本相同，只是使用的油墨要选择耐碱性能好的油墨，墨色最好用与板面有明显区别的颜色，以便操作中进行观察。一般可以采用氧化结膜型、低温烘干型、光固化型金属丝印油墨，也可以用胶印树脂油墨加油漆及少量燥油配制。丝印保护墨层是一项决定标牌制作质量的十分关键的工序，一定要印刷得清晰、完整。
f．局部腐蚀。腐蚀采用碱性溶液，腐蚀掉的部分是未受丝印保护墨层保护的氧化层，腐蚀后裸露出的是铝质层。
腐蚀一般用10％右右的氢氧化钠溶液，腐蚀时间要根据文字图案的情况而定，要保证线条、网点完整，既要无过蚀现象，又要把氧化层彻底腐蚀掉。
腐蚀完毕，要用浓硝酸水溶液除净保护墨层，露出被保护的氧化层。
通过上述处理，便制出一块表面由未被腐蚀并呈凸状的具有非导电性的氧化层，和被腐蚀掉氧化层呈凹状的具有导电性的铝质层组成的铝板，如图4－14所示。
图4－14 腐蚀后的铝板
－非导电层（氧化层） 2－导电层（铝板）
g．电泳涂装。将上述具有导电性和非导电性表层的铝板放入水溶性涂料溶液中进行电泳。以上述铝板作阳极，铁板作阴极。在电场力的作用下，涂料中被水解成带负电荷的离子（树脂离子R?OO）向阳极泳动，在导电的铝质层上被吸附，中和放电而失去电荷，沉积在凹状铝质层表面；而在非导电性的氧化层不发生这种反应，故不能吸附胶体粒子，从而达到局部涂装的目的，如图4－15所示。
图4－15电泳涂
－铝板（导电层） 2－树脂离子3－铝板上的非导电层（氧化层）4－电泳液
电泳漆一般用带有按基的丙烯酸水溶性涂料（阳极电泳涂装料）。
电泳涂装的工艺条件如下：
阳极：被涂装的铝板
阴极：铁板
电泳液：丙烯酸水溶性涂料，固体成分为5～20％（重量体积百分比）的离子水（或蒸馏水）溶液
电压： 100～120V（逐升）
温度：20～25℃
时间：
pH值：7.5～
膜层厚：6～20μ
电泳涂装对电泳液固体含量、涂料种类、水的纯度、温度、pH值、电压、时间等要进行严格控制，这些条件对涂膜的厚度、细度、均匀性、光泽性、附着力等有着很大影响。
h．烘干。吸附在铝表面的电泳漆膜很不牢固，要进行高温加热烘干，一般用电炉或红外线烘干，温度170～190℃，时间20分钟。吸附的涂料漆膜烘干后具有光泽且牢固。
i．成型。用模具冲压成型，完成符合设计规格尺寸和形状的产品。
③丝印凸凹彩色铝标牌实例。图4－16所示为丝印凸凹彩色铝标牌产品，其边沿为铝本色拉丝面，上面为艳红凸字乳黄凹地，下面为乳黄凹字艳蓝凸地。其加工工艺过程如下：
a．铝板拉丝。增强铝表面装饰效果，呈现四边铝本色拉丝纹。
b.阳极氧化。形成吸色微孔。
c．丝印着色印料。形成着色文字图案。
a)印红色色料。呈现艳红凸字。
b）印蓝色色料。呈现艳蓝凸地。
d．封闭氧化层微孔。加固着色图案牢度，防止污染，形成非导电层。
e．丝印保护印料。保护凸起部分（艳红凸字、艳蓝凸地、铝本色四边）。
图4-16 丝印凸凹彩色标牌
－铝本色拉丝 2－艳红凸字 3－乳黄凹地。4－艳蓝凸地。5－乳黄凹字
f.腐蚀除掉未受保护的氧化层（凹地、凹字），露出铝质，形成电导层。
g．电泳涂装。使凹处导电层吸附乳黄色漆膜。
h.烘干。增固乳黄漆膜。
i．成型。
4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌。丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。其工艺流程为：
制作丝网印版?? →丝印→腐蚀→冲孔→退防蚀层→制亮
下料及印前处理? 带→喷砂→化学抛光→阳极氧化→封闭→嵌漆→冲裁→成品
①预处理。
a．承印材料：铝材一般选用L1 Y、L2Y2等半硬性的工业纯铝。
b．铝板的预处理：包括机械抛光（或擦纹机擦磨，再经刷光机刷制）和减液去油。除油剂配方请参考本节“一、金属丝印的前处理”中的有关介绍。
铝板去油后，在流水中洗刷干净，储放于清水槽中待涂感光胶。有时为使感光胶能很好地吸附于铝板上，去油后还需用带水的毛刷沾碳酸钙粉（又叫双飞粉、老粉），用手工或机器刷洗铝板，随后清洗待用。铝板预处理后插架晾干待印。
②光化学制板。标牌光化学制板，是指紫外光透过底片图文，在涂布感光胶膜的铝板表面产生光化学反应，经显影、固膜处理后，形成抗蚀胶膜图形的过程。
来源：中国丝印印刷网
铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。
使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。
现将铝阳极氧化丝印标牌、面板工艺介绍如下：
①承印材料。丝印铝氧化标牌的承印材料是铝，铝及铝合金按含铅量及其他成分的不同，有多种标号，并用相应的代号表示。纯铝的标号是采用顺序号与纯铝名称表示的，如二号纯铝，用L2表示，其顺序号随铝纯度的下降而递增，L1、L2……L7，。铝合金的标号用顺序号加合金组别名称表示。如防锈铝以LFn表示；硬铝以LYn表示；特殊铝以LTn表示。铝及铝合金标号中的L表示铝，F表示防（锈铝），Y表示硬（铝），T表示特（殊铝），n为标号的顺序（1、2……）。
在实际生产和应用中，因铝合金中含有其它成分的多少不同，特别是含硅、含铜量的多少，最易影响丝印氧化标牌的氧化膜生成，并影响染色质量。所以，对各种标号的铝板，尽管它们都能形成增厚的阳极氧化层，还是应严加选择的。
实际生产证明：铝合金中含铜量＞3．7％，氧化股就很差；含硅量＞0．8％，氧化膜呈暗灰色，其氧化质量和染色质量均受极大影响。
②丝印铝氧化标牌的工艺流程。丝印铝氧化标牌的工艺流程大致如下：
下料→去油→抛光、喷砂、拉丝、砂面处理等→氧化染色一
设计→绘槁→照相制底版→绷网→丝网印版制作??
丝印→干燥→二次氧化→丝印→染色→退色→封闭→冲裁→清洗→检验→包装
上述工艺过程中的多数工艺，我们在本节“一、金属丝印的印前处理”中已经做过介绍，这里只简要介绍染色、退色及封闭工艺的注意事项。
a．染色注意事项。丝印氧化标牌，根据厂家、客户的要求和生产工艺的各异，可分为：氧化丝印后染色和氧化染色后丝印，不论在工艺流程中套几色，其生产过程中的套色、染色、退色、二次或三次氧化等工艺条件，是完全相同的。
染色是保证丝印氧化标牌具有绚丽多彩的装饰特点的重要工艺之一。掌握好染色工艺，就能在氧化后或丝印后，使丝印氧化标牌按照预定图纸设计的图文和色彩进行染色处理。
丝印氧化标牌的染料分有机及无机两大类，读者可参考表4－21及表4－22所列。染色中应注意的事项如下；
a）氧化后应及时进行染色，不宜长时间存放。
b）氧化后铝板上的硫酸溶液要洗净。
c）丝印后进行染色的，干燥温度不超过60℃，染色温度也应降低。
d）染色时，防止铝板重叠和碰撞。
e）注意染色色料的pH值。数值过高，染色不牢；数值过低，不易染色。
b.退色。常用于多次氧化、多次套色的标牌。退色的要求在于不破坏和减弱氧化膜及其吸附性能，所以，应选用能对染色起到氧化分解失色作用而对氧化膜及丝印图文无破坏作用的溶液进行处理。退色溶液配方如下；
配方A：
铬肝 300～
水加至
配方B：
草酸 200～
水加至
配方C：
高锰酸钾 100～200g／
冰乙酸 1～2g／
c．封闭。封闭是为了保证染色后氧化膜色彩的持久性和抗腐蚀性。封闭的方法很多，例如：
a)热水封闭：沸腾的热水可使氧化膜和水形成Al2O3?2O使氧化膜体积增大，逐渐缩小松孔的孔径。若热水中加少量（1～2克／升）乙酸铅，其效果更好。
蒸馏水加热封闭，效果更好。水的pH值在5．5～7.5之间，温度100℃，30分钟处理，封孔效率可达100％。
b）丙乙酸封闭：使用10～15g／ml浓度的丙乙酸溶液，在80～100℃条件下，处理15～20分钟。
c）硫酸镍封闭：使用10～12g／ml浓度的硫酸镍溶液，在80～90℃条件下，处理10～15分钟。
封闭好的标牌，经清水洗净后，棉纱蘸汽油拭去图案文字中的浮色，再用软布轮进行抛光，并通过剪裁、冲孔、检验后，即可进行包装。
3．丝印凸凹彩色铝标牌。凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。
①丝印电泳法制作凸凹铝标牌的原理。这项新技术，是利用丝印方法先在阳极氧化铝板表面上印刷着色文字图案，再经封孔形成非导电性的着色氧化层。然后再利用丝印方法在该氧化层上印刷耐腐蚀性保护印料，保护局部文字图案，通过化学腐蚀方法除掉未受保护部分的氧化层，露出铝板形成导电性的铝质层，制出一块既有导电性的铝质层，又有非导电性的封孔氧化层的凸凹状铝板。再将这种铝板进行电泳涂装，在电场力的作用下，电泳涂料中带负电荷的胶体粒子，被导电性的铝质层吸附，沉积在凹处表面，达到局部涂装目的。采用这一新技术，可以制作出文字图案边缘清晰，色彩鲜艳美观的多色凸凹铝标牌。
其工艺流程如下：
铝板前处理→阳极氧化→丝印着色印料→封孔→丝印防蚀印料→局部腐蚀→电泳涂装→烘干→成型
②工艺简介。
a.铝板的前处理。铝板要采用含铝为99．5％以上的装饰铝板，纯度的高低，直接影响阳极氧化层的色调和成孔效果。为了显示出铝板本身特有色调和装饰特点，通常要对铝板表面进行前处理。前处理有机械处理方法（拉丝、抛光、旋光、喷砂等）和化学处理方法（化学抛光、比学砂面处理等），根据设计要求，可选用其中的一种或几种，获得一种或几种装饰效果。前处理后要进行彻底脱脂。有关前处理的工艺，前面已有介绍，此处从略。
b．阳极氧化。铝板通过阳极氧化处理，在表面形成一种极微细的纤维状多孔膜层吼直径约为0．012μm），这种微孔状膜层具有很强的吸附能力，可以吸附染料，染成鲜艳夺目的颜色。阳极氧化处理有硫酸法、草酸法、铬酸法等等，除特殊用途外，一般多采用硫酸法，因为硫酸法氧化处理生成的膜层无色，接近于透明，对铝板特有的银色色调影响小，膜层厚度较理想，设备简单，操作容易。
阳极氧化的工艺条件如下：
阳极：铝板
阴极：石墨或铝板
硫酸：130～170g／
直流电压：13～
电流密度：1～l．3A／
温度：18～22℃
时间：30～
膜层厚度：6～20μ
膜层色调：银色或银白色
c．丝印着色印料。用丝印方法将水溶性色料印刷在阳极氧化层表面上，使氧化层的微孔吸附染料，形成色彩文字图案。需多种颜色时可以进行多次套印。水溶性色料是由70～80％的胶粘糊料和2O～3O％的染料及少量助剂等调制而成。胶粘糊料的水溶性要好，与染料无化学作用，并应具有适当的过同性、粘度以及良好传递染色能力，于固后易被水洗掉等性质。一般采用羧甲基纤维素、海藻酸钠等配成的胶粘糊状物。染料可根据要求和用途，选用酸性染料、直接染料和耐晒性好、色泽鲜艳的活性染料，室外用装饰标牌亦可采用日晒牢度较好的无机染料。丝印完成待色料子固后，用清水洗净表面浮料。
在单色着色时，可以利用水浸染色法，染色的方法与传统的氧比着色法大体相同。当牌面的文字图案要求是铝板银白本色时，可以省去此道工序。
d．封孔。封孔是将吸附染料的微孔状氧化层，与水反应，生成水含氧化铝，使氧化层体积增加，封闭表面的微孔，形成非导电性膜层（常温下电阻系数109欧姆／厘米2米）。封孔的作用还有：防止再吸附造成的膜层污染；增加着色的牢固性；提高表面耐磨性和耐气候性等。
封孔方法：一般用3～6kg／cm2压力的水蒸气处理15～20分钟，也可以在加热至90～95℃的醋酸镍、醋酸钠等水溶液中处理15～20分钟。
e．丝印防蚀印料。用丝印方法，在需要凸起部分的文字图案表面印刷上一层防蚀保护墨层，保护着色封孔的氧化层。由于应用现代先进的制版印刷技术，已能将保护的文字图案印刷到非常精细美观的程度，甚至可以加网制成具有网目调的图像和花纹。
印刷方法与通常印刷基本相同，只是使用的油墨要选择耐碱性能好的油墨，墨色最好用与板面有明显区别的颜色，以便操作中进行观察。一般可以采用氧化结膜型、低温烘干型、光固化型金属丝印油墨，也可以用胶印树脂油墨加油漆及少量燥油配制。丝印保护墨层是一项决定标牌制作质量的十分关键的工序，一定要印刷得清晰、完整。
f．局部腐蚀。腐蚀采用碱性溶液，腐蚀掉的部分是未受丝印保护墨层保护的氧化层，腐蚀后裸露出的是铝质层。
腐蚀一般用10％右右的氢氧化钠溶液，腐蚀时间要根据文字图案的情况而定，要保证线条、网点完整，既要无过蚀现象，又要把氧化层彻底腐蚀掉。
腐蚀完毕，要用浓硝酸水溶液除净保护墨层，露出被保护的氧化层。
通过上述处理，便制出一块表面由未被腐蚀并呈凸状的具有非导电性的氧化层，和被腐蚀掉氧化层呈凹状的具有导电性的铝质层组成的铝板，如图4－14所示。
图4－14 腐蚀后的铝板
－非导电层（氧化层） 2－导电层（铝板）
g．电泳涂装。将上述具有导电性和非导电性表层的铝板放入水溶性涂料溶液中进行电泳。以上述铝板作阳极，铁板作阴极。在电场力的作用下，涂料中被水解成带负电荷的离子（树脂离子R?OO）向阳极泳动，在导电的铝质层上被吸附，中和放电而失去电荷，沉积在凹状铝质层表面；而在非导电性的氧化层不发生这种反应，故不能吸附胶体粒子，从而达到局部涂装的目的，如图4－15所示。
图4－15电泳涂
－铝板（导电层） 2－树脂离子3－铝板上的非导电层（氧化层）4－电泳液
电泳漆一般用带有按基的丙烯酸水溶性涂料（阳极电泳涂装料）。
电泳涂装的工艺条件如下：
阳极：被涂装的铝板
阴极：铁板
电泳液：丙烯酸水溶性涂料，固体成分为5～20％（重量体积百分比）的离子水（或蒸馏水）溶液
电压： 100～120V（逐升）
温度：20～25℃
时间：
pH值：7.5～
膜层厚：6～20μ
电泳涂装对电泳液固体含量、涂料种类、水的纯度、温度、pH值、电压、时间等要进行严格控制，这些条件对涂膜的厚度、细度、均匀性、光泽性、附着力等有着很大影响。
h．烘干。吸附在铝表面的电泳漆膜很不牢固，要进行高温加热烘干，一般用电炉或红外线烘干，温度170～190℃，时间20分钟。吸附的涂料漆膜烘干后具有光泽且牢固。
i．成型。用模具冲压成型，完成符合设计规格尺寸和形状的产品。
③丝印凸凹彩色铝标牌实例。图4－16所示为丝印凸凹彩色铝标牌产品，其边沿为铝本色拉丝面，上面为艳红凸字乳黄凹地，下面为乳黄凹字艳蓝凸地。其加工工艺过程如下：
a．铝板拉丝。增强铝表面装饰效果，呈现四边铝本色拉丝纹。
b.阳极氧化。形成吸色微孔。
c．丝印着色印料。形成着色文字图案。
a)印红色色料。呈现艳红凸字。
b）印蓝色色料。呈现艳蓝凸地。
d．封闭氧化层微孔。加固着色图案牢度，防止污染，形成非导电层。
e．丝印保护印料。保护凸起部分（艳红凸字、艳蓝凸地、铝本色四边）。
图4-16 丝印凸凹彩色标牌
－铝本色拉丝 2－艳红凸字 3－乳黄凹地。4－艳蓝凸地。5－乳黄凹字
f.腐蚀除掉未受保护的氧化层（凹地、凹字），露出铝质，形成电导层。
g．电泳涂装。使凹处导电层吸附乳黄色漆膜。
h.烘干。增固乳黄漆膜。
i．成型。
4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌。丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。其工艺流程为：
制作丝网印版?? →丝印→腐蚀→冲孔→退防蚀层→制亮
下料及印前处理? 带→喷砂→化学抛光→阳极氧化→封闭→嵌漆→冲裁→成品
①预处理。
a．承印材料：铝材一般选用L1 Y、L2Y2等半硬性的工业纯铝。
b．铝板的预处理：包括机械抛光（或擦纹机擦磨，再经刷光机刷制）和减液去油。除油剂配方请参考本节“一、金属丝印的前处理”中的有关介绍。
铝板去油后，在流水中洗刷干净，储放于清水槽中待涂感光胶。有时为使感光胶能很好地吸附于铝板上，去油后还需用带水的毛刷沾碳酸钙粉（又叫双飞粉、老粉），用手工或机器刷洗铝板，随后清洗待用。铝板预处理后插架晾干待印。
②光化学制板。标牌光化学制板，是指紫外光透过底片图文，在涂布感光胶膜的铝板表面产生光化学反应，经显影、固膜处理后，形成抗蚀胶膜图形的过程。
来源：中国丝印印刷网
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