影响有机玻璃丝印质量的几个主要因素（2）

    【集萃网观察】5．丝印模(又称网版)的质量

　　近年来由于丝印得到广泛的使用，提供丝印的材料也在不断增加，相反对丝印质量也有了新的要求，为此，对丝印模版要求应该尺寸稳定印刷精度高，网版的耐印率高等，所以制造丝印模在整个丝印工艺中占有很重要的地位。这里就丝印模的主要问题作简单的讨论。

　　(1)线条边缘锯齿状：

　　因曝光不足，使吸收光而交联的感光材料不完全交联，显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程中图案受外力，如揩擦等使线边拉脱。高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。若出现上述情，解决办法一一相对应地去克服，但重点要选定正确的曝光时间。

　　(2)在曝光时间适合的情况下。网版中不该显去的部分脱落或应该显去部分有残留胶存，应检查下面问题。照相底版的反差是否准确，有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高，引起胶膜的热交联而显不出，或因胶膜干燥不够充分，显影脱落等。照相底版与感光胶膜互不紧贴，有折光影响。光源与工件间的距离同曝光时间的关系未调节好，引起曝光过度和曝光不足。光源与网版间的位置不正确，引起同等时间内的曝光量不等。感光胶(膜)不匀，在同一块网版上的不同位置上的质量差别。

　　(3)崩网和崩网模

　　a网版制好后，烘干温度过高，尤其是木质网框的变形大(扭曲、弯曲、伸缩无规则)引起崩网模。

　　b因天气变化，丝网的张力改变造成崩网和崩网膜，尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。

　　c丝网处理不当，尤其是贴(涂)感光胶膜前清洁处理不彻底使用中容易崩膜等。

　　(4)感光膜(胶)与丝网结合不牢。

　　①丝网去污去油不彻底。

　　②曝光不足，检查光照系统。

　　③选择的丝网不正确，网孔太粗或显影冲洗不适合。

　　④贴膜或涂感光胶后干燥太快，使膜或胶粘性很快消失等。

　　⑤感光材料性能欠佳。

　　(5)模版出现针孔，麻点等。

　　①检查照相底版。

　　②灰尘引起丝网和感光膜(胶)污染和晒版玻璃上不清洁。

　　③曝光不足、未控制好、光源、距离时间。

　　④显影，冲洗过分。

　　⑤胶膜过薄及感光胶体与敏化剂溶化的均匀性差。

　　总之，网模出现的质量问题，有时是多种因素引起的，因此，应从各道工序分析检查，相应解决。

　　6．衡量一块丝网模板的质量应考核以下几个方面：

　　第一，在丝印过程中丝网的回弹性相对保持稳定，丝印过程中，网模接近丝印前的原有张力。

　　第二，印料通过性能好。

　　第三，图案线边平整，无锯齿、麻点；

　　三、印料的选用

　　由于丝印工艺随着国民经济的发展。需要而发展，而丝网中的印料是整个丝印的一个不可缺少的部分，丝印必须建立在网版(模版)和印料基础上的。

　　当前在丝印中使用的印料确实繁多，不外乎分为三大类；

　　1．水基印料

　　2．溶剂型印料

　　(1)物理干燥型

　　(2)氧化干燥型

　　(3)化学干固型

　　3.紫外光固型印料

　　由于适用性的关系，所以没有哪种印料是万能的，应根据工件材料要求的不同而选择与该工件结合强度最高，丝印性能最好的印料，才能确保丝印的质量。为达到目的，印料按工件具体要求，必须分别满足的条件有：

　　(1)丝印过程中，印料能顺利地通过丝网，并具有保真性和流平性能好(指细度，透印能力和覆盖性能均好)而不拉丝。

　　(2)印料不能对网膜溶解或溶胀。前提是在工件的特定条件下，先选择印料，后选网模。

　　(3)印料的颜色与工件应有明显的色差，与工件应有良好的附着力。

　　(4)印料应具有施印时的适合粘度和干燥的适度。

　　①丝印时不易干燥，印后在规定的时间内快干。

　　②印料干燥后不允许出现气(起)泡，龟裂现象等。

　　③触变性能要好，(印迹即使很厚，但不致于化开，走样，不出现针孔等)。

　　(5)印料应选用毒性小、成本低、资源广。

　　(6)印料应有较高的化学稳定性，对特殊用途的印料在蚀刻液中不溶解，不脱皮，不起泡。

　　(7)特殊印料应有高的绝缘电阻，耐高温性能等

　　(8)丝印后的丝网模版清洗方便，用作临时性印料，去除方便，简单。

　　四、承印物(工件)前处理

　　丝网印刷中承印物(工件)有纸类、亚克力类、陶瓷玻璃类、金属类、纺织类和油漆表面类以及当前电子工业的发展以塑代金属的塑料制品类。为了增加和提高印料与承印物的结合强度，应有意识地对承印物的被丝印表面进行辅助处理，承印物表面在丝印前不处理(包括去掉灰尘)是不可以的，有些承印物须要丝印前的处理，目的是提高印料与承印物的附着力，还要增加丝印后的后处理，例如阳极氧化渗透型、油墨和微珠发泡等油墨，必须进行后处理，才能达到要求。根据承印物材料的不同而采用相应的处理方法。

　　五、丝印中刮印运动的参数

　　丝印中，网版(模片)与承印物应具备两种相对位置，一种是静态(即无刮印动作)，两者处于非接触状态；另一种在刮印时网版与承印物处于非接触状态；而且这条线始终与承印物作相对位置上的匀速移动，没有这两种状态的转变及变化，是印不出所需要的图案来，如能准确地把握丝印中模版与承印物之间相对位置的变化，是确保丝印过程中，丝印质量的理论依据。也就是说，丝印操作必须在两个必备条件下进行的。

　　第一，静态时，网模的丝网与承印物之间保持一定的距离，距离的大小对丝印质量是有影响的。

　　第二，丝印时的网版的丝网与承印物保持紧密的?条线接触，若存在一个小接触，将会给丝印质量带来什么结果等等。

　　丝网印刷的原理是什么

　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和有机玻璃丝印承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

    来源：丝网印刷