金属丝印法技巧（三）

    【集萃网观察】印刷方法与通常印刷基本相同，只是使用的油墨要选择耐碱性能好的油墨，墨色最好用与板面有明显区别的颜色，以便操作中进行观察。一般可以采用氧化结膜型、低温烘干型、光固化型金属丝印油墨，也可以用胶印树脂油墨加油漆及少量燥油配制。丝印保护墨层是一项决定标牌制作质量的十分关键的工序，一定要印刷得清晰、完整。

　　f．局部腐蚀。腐蚀采用碱性溶液，腐蚀掉的部分是未受丝印保护墨层保护的氧化层，腐蚀后裸露出的是铝质层。

　　腐蚀一般用10％右右的氢氧化钠溶液，腐蚀时间要根据文字图案的情况而定，要保证线条、网点完整，既要无过蚀现象，又要把氧化层彻底腐蚀掉。

　　腐蚀完毕，要用浓硝酸水溶液除净保护墨层，露出被保护的氧化层。

　　通过上述处理，便制出一块表面由未被腐蚀并呈凸状的具有非导电性的氧化层，和被腐蚀掉氧化层呈凹状的具有导电性的铝质层组成的铝板。

  

1－非导电层（氧化层） 2－导电层（铝板）

　

　　g．电泳涂装。将上述具有导电性和非导电性表层的铝板放入水溶性涂料溶液中进行电泳。以上述铝板作阳极，铁板作阴极。在电场力的作用下，涂料中被水解成带负电荷的离子（树脂离子R?COO）向阳极泳动，在导电的铝质层上被吸附，中和放电而失去电荷，沉积在凹状铝质层表面；而在非导电性的氧化层不发生这种反应，故不能吸附胶体粒子，从而达到局部涂装的目的，如图4－15所示。

 

 

图4－15电泳涂

1－铝板（导电层） 2－树脂离子3－铝板上的非导电层（氧化层）4－电泳液

 

　　电泳漆一般用带有按基的丙烯酸水溶性涂料（阳极电泳涂装料）。

　　电泳涂装的工艺条件如下：

　　阳极：被涂装的铝板

　　阴极：铁板

　　电泳液：丙烯酸水溶性涂料，固体成分为5～20％（重量体积百分比）的离子水（或蒸馏水）溶液

　　电压： 100～120V（逐升）

　　温度：20～25℃

　　时间：2min

　　pH值：7.5～8.5

　　膜层厚：6～20μm

　　电泳涂装对电泳液固体含量、涂料种类、水的纯度、温度、pH值、电压、时间等要进行严格控制，这些条件对涂膜的厚度、细度、均匀性、光泽性、附着力等有着很大影响。

　　h．烘干。吸附在铝表面的电泳漆膜很不牢固，要进行高温加热烘干，一般用电炉或红外线烘干，温度170～190℃，时间20分钟。吸附的涂料漆膜烘干后具有光泽且牢固。

　　i．成型。用模具冲压成型，完成符合设计规格尺寸和形状的产品。

　　③丝印凸凹彩色铝标牌实例。图4－16所示为丝印凸凹彩色铝标牌产品，其边沿为铝本色拉丝面，上面为艳红凸字乳黄凹地，下面为乳黄凹字艳蓝凸地。其加工工艺过程如下：

　　a．铝板拉丝。增强铝表面装饰效果，呈现四边铝本色拉丝纹。

　　b.阳极氧化。形成吸色微孔。

　　c．丝印着色印料。形成着色文字图案。

　　a)印红色色料。呈现艳红凸字。

　　b）印蓝色色料。呈现艳蓝凸地。

　　d．封闭氧化层微孔。加固着色图案牢度，防止污染，形成非导电层。

　　e．丝印保护印料。保护凸起部分（艳红凸字、艳蓝凸地、铝本色四边）。

 

 

图4-16 丝印凸凹彩色标牌

1－铝本色拉丝 2－艳红凸字 3－乳黄凹地。4－艳蓝凸地。5－乳黄凹字

 

　　f.腐蚀除掉未受保护的氧化层（凹地、凹字），露出铝质，形成电导层。

　　g．电泳涂装。使凹处导电层吸附乳黄色漆膜。

　　h.烘干。增固乳黄漆膜。

　　i．成型。

　　4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌。丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。其工艺流程为：

　　制作丝网印版?? 　　→丝印→腐蚀→冲孔→退防蚀层→制亮

　　下料及印前处理? 带→喷砂→化学抛光→阳极氧化→封闭→嵌漆→冲裁→成品

　　①预处理。

　　a．承印材料：铝材一般选用L1 Y、L2Y2等半硬性的工业纯铝。

　　b．铝板的预处理：包括机械抛光（或擦纹机擦磨，再经刷光机刷制）和减液去油。除油剂配方请参考本节“一、金属丝印的前处理”中的有关介绍。

　　铝板去油后，在流水中洗刷干净，储放于清水槽中待涂感光胶。有时为使感光胶能很好地吸附于铝板上，去油后还需用带水的毛刷沾碳酸钙粉（又叫双飞粉、老粉），用手工或机器刷洗铝板，随后清洗待用。铝板预处理后插架晾干待印。

　　②光化学制板。标牌光化学制板，是指紫外光透过底片图文，在涂布感光胶膜的铝板表面产生光化学反应，经显影、固膜处理后，形成抗蚀胶膜图形的过程。

　　感光胶一般由骨胶、明胶、虫胶、蛋白、聚乙烯酸等成膜剂，与作为溶剂的水或乙醇经过蒸煮、调配，再加入适量的光敏剂重铅酸按，必要时还适当加入一些氨水、十二烷基苯磺酸钠、二甲亚视等助剂组合而成。部分常用感光胶é配方如下：

　　a．骨胶感光胶：

　　　　骨胶　　　　　　　　　　　　　　　200g

　　　　重铬酸按　　　　　　　　　　　　　15～ 25g

　　　　氨水（28％工业纯）　　　　　　　　2～3ml

　　　　水加至　　　　　　　　　　　　　　1000ml

　　　　浓度6～8°　　　　　　　　　　　　Be（波美浓度）

　　此感光胶用于感光染色标牌和铜、铁、锌、铝的光致抗蚀膜。

　　b.明胶感光胶：

　　　　明胶（铬化量为2.5～3）　　　　　　100g

　　　　重铬酸镀　　　　　　　　　　　　　15～20g

　　　　氨水　　　　　　　　　　　　　　　1～1．5ml

　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　500ml

　　此配方用于感光染色标牌。

　　c．胶蛋白混合感光胶：

　　　　骨胶　　　　　　　　　　　　　　　100g

　　　　蛋白胶　　　　　　　　　　　　　　15～20g

　　　　重铬酸铁　　　　　　　　　　　　　10～ 15g

　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　500ml

　　此胶用于染色较好。

　　d．虫胶感光胶：

　　　　甲液：虫胶　　　　　　　　　　　　75g

　　　　氨水（25％）　　　　　　　　　　　25ml

　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　500ml

　　　　乙液：重铬酸按　　　　　　　　　　100g

　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　100ml

　　　　氨水　　　　　　　　　　　　　　　9．5ml

　　　　无水乙醇　　　　　　　　　　　　　20ml

　　1份乙液与5份甲液混合过滤后使用，这种胶膜抗蚀性能较好。

　　e．蛋白感光胶：

　　　　特级蛋白片　　　　　　　　　　　　80g

　　　　重铅酸铰　　　　　　　　　　　　　4～8g

　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　1000ml

　　　　浓度　　　　　　　　　　　　　　　2°Be（波美浓度）

　　该胶用作金属标牌的光致抗蚀膜。

　　f.取乙烯醇感光胶：根据聚乙烯醇聚合度（n值）的大小，其配方有这样几种：

　　＠n≤100

　　　　聚乙烯醇　　　　　　　　　　　　　100g

　　　　重铬酸铵　　　　　　　　　　　　　8～ 109

　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　1000ml

　　　　10　　　　　　　　　　　　　　　　0 ＜n＜1750

　　　　聚乙烯醇　　　　　　　　　　　　　70～80g

　　　　重铬酸铵　　　　　　　　　　　　　6～8g

　　　　十二烷基苯磺酸钠（5％）　　　　　2～5ml

　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　1000ml

　　　　n=1700

　　　　聚乙烯醇　　　　　　　　　　　　80～100g

　　　　蛋白片　　　　　　　　　　　　　10g

　　　　重铬酸铵　　　　　　　　　　　　5～7g

　　　　十二烷基苯磺酸钠（5％）　　　　　2～5ml

　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　1000ml

　　　　n>1750

　　　　聚乙烯醇　　　　　　　　　　　　70～80n

　　　　重铬酸铵　　　　　　　　　　　　6～10g

　　　　十二烷基苯磺酸钠（5％）　　　　5～8ml

　　　　柠檬酸　　　　　　　　　　　　0.15~0.2g

　　　　二甲亚砜　　　　　　　　　　　　100ml

　　　　水　　　　　　　　　　　　　　1000ml

　　聚乙烯醇感光胶用于图文的抗蚀性保护。

    来源：深圳印刷网