丝印中常见的问题解答

    【集萃网观察】1.uv油墨和传统溶剂型的油墨比较有什么优缺点？ 

（1）uv油墨具有更好的耐磨性。 

（2）uv油墨不会堵网。 

（3）uv油墨干燥时间更短。 

（4）uv油墨比传统油墨有更好的耐溶剂性。 

（5）uv油墨比传统油墨印刷面积大。 

（6）uv油墨无溶剂挥发，更环保。 

（7）uv油墨比一般传统性油墨贵。  

2.为什么有人自称300目网纱为120T网？ 

形成300目和120T主要是因为单位不同引起的，300目是指：300目/英寸。120T是指：120目/厘米， 

1英寸=2.54厘米 

3.网版的张力值一般为多少合适？ 

网版的张力以使用网纱的质量、网纱的线径、网目数、印刷图案的要求、工件的外型、使用技术人员等多种因素影响，固难以简单讨论，一般而言，图案越精细，套色越多，所需张力越大。常规需要在16N以上。 

4.为什么手工丝印常把网版制成弧形，有什么作用？ 

手工丝银具有设备投资少，成本低的优点，一般用于印刷平面工件。如印刷弧形工件，因工件高低为的落差，形成印刷时网距过大易产生回油图文变形现象，所以把网版制成弧形，以通过人工把网版调整到合适距离，提高弧形工件印刷可能性。但处理不好，易产生图文变形现象，所以需要有熟练工操作。弧形网版主要用木制网框，不利于精细图文套色印刷。 

5.生产时，产生堵网现象的原因是什么？ 

（1）开油水太快干，或开油水与油墨不相配。 

（2）网纱目数太高。 

（3）受外界环境影响，如高温、灰尘、风的因素影响。 

（4）受油墨本身影响，如油墨本身颗粒组。 

（5）生产时为处理好细节影响堵网，如未回油，印刷速度慢的因素。 

（6）网版的感光浆涂层爱薄。 

6.你认为圆面丝印时产生的原因有几种？ 

圆面丝银事产生回油现象的原因，因丝网印刷参数间变化多，难以全面讲解，以下举例常遇见的原因： 

（1）网距。网距太高或太低。 

（2）网版太松。 

（3）网纱目数太低，或感光浆层太厚。 

（4）刮刀偏离最高点，不在中心位上。 

（5）刮刀压力太大。 

（6）工作偏差。 

（7）工件表面太粗糙或工件为锥形、弧形。 

（8）管位（夹具）偏心，或不顺畅。 

（9）印刷用齿轮数和工件实际齿轮数有偏差。 

（10）胶刮太软，与工件形成接触面。 

（11）油墨太稀。 

（12）印刷速度太慢，油已渗过丝网版。 

为什么有人称为移印菲林和丝印菲林？有什么区别？ 

移印菲林和丝印菲林的区别体现在图文药膜在非林片材的不同面上。称呼不同是为了方面使用和功能细分。正看菲林图文，如药膜在膜片上面，为丝印菲林。药膜在菲林片底面，为移印菲林。图文药膜位置不同，主要是为避免制版时菲林膜片厚度阻隔图文和感光层影响实际图文的大小。 

在丝网印刷中，丝网网目数的选择是很关键的一步。只有选择适当的丝网膜，才能保证产品的质量，为有利于uv油墨的光固要求，印刷的油墨层不能太厚，死网网目数越高，其理论油墨量就越小，印刷油墨层就太薄，所以uv油墨进行丝网印刷，一般选用丝网网目范围为140--165目/cm。 

另外也要求网框有足够的强度，绷网张力为22--25N/cm，四色印刷时可将张力提高到23--27N/cm。 

7.圆面工作图案印刷完成后和非林相比较，发现有拉长1毫米现象,产生的原因是什么?解决方法? 

(1)产生上述图案拉长现象的主要原因是印刷实际用齿数比工件实际印刷面直径小的结果,形成实际印刷长度比设计图案长的现象.理论上讲,如果以50齿齿轮印刷直径为100毫米的工件(齿轮模数为1),50齿的周长为50x3.14=157mm,100mm工件周长100x3.14=314mm50齿齿轮带动工件印刷,只有把图案拉长1倍才能满足100毫米工件的实际周长,形成图案拉长现象. 

(2)产生图案拉长现象的另一种原因就是网版张力值太小,刮刀压力太大,形面图案拉长. 

原因发知,解决方法可使网版张力加大,调整合适的适刀夺力值;另一种方法,原因只拉长1毫米图案,看图案和菲林比较,占工件圆周比例,看能否发增加齿数改善,如无效,可以修改菲林发适应实际齿轮印刷. 

8.为什么有人说用黄色网纱晒版效果更好? 

非特别精细的图案制版,只有选择合适的丝网目数进行制作网版即可达到理想效果,不必非要用黄色网纱,黄色网纱主要是用于特别精细的图案制网版用.黄色丝网在制版过程中,比白色丝网易吸 

收紫外光,不易产生光线反射等现象.比白色丝网的晒版最终现印刷效果好.
 
    来源：深圳印刷网