凹版印刷技术入门

 　 【集萃网观察】一、 雕刻凹版和腐蚀凹版的主要区别

　　根据凹版印版的制作工艺，可将印版分为雕刻凹版的腐蚀凹版。

　　1. 雕刻凹版和腐蚀凹版的加工

　　雕刻凹版的加工是采用电雕机，用不同角度的针，在镀铜凹版式滚筒上打击后形成不同深度的V型凹槽，再在凹版滚筒表面镀上耐磨的铬层，经抛光后，就可以制成上机印刷版。在印刷过程中，靠这些V型凹槽把油墨转移到承印材料上面。

　　腐蚀凹版是采用成像技术，在镀铜凹版滚筒表面制作图像，经过腐蚀，滚筒表面形成U型凹槽，然后进行镀铬和表面抛光处理。

　　2. 雕刻凹版和腐蚀凹版的比较

　　雕刻凹版与腐蚀凹版的使用性能差异不大，但二者的使用寿命有较大差别。

　　雕刻凹版表面的V型凹槽磨损后，凹槽深度变浅，随着V型凹槽底部宽度变窄，网点的面积变小，凹槽着墨量逐渐减少，墨色迅速变浅，导致印版报废。雕刻凹版在雕刻过程中如果深度控制不好，也会影响印刷质量，太深在印刷过程中容易造成重影；太浅会影响印版的使用寿命。

　　腐蚀版式表面是U型凹槽，随着印版的磨损，凹槽的深度变浅，但网点的面积未发生改变，而且其着墨量的减少比较缓慢，对印刷颜色无太大的改变，因此其使用寿命比较长。

　　目前，国内凹版生产厂家均采用电雕制版，腐蚀凹版主要由国外厂家生产，而且价格比较高。

　　二、凹印机的组成

　　凹印机主要由开卷机、导向组、印刷组、分切组和控制组几部分组成。开卷机主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。导向组的主要功能是保证印刷过程中纸幅不横向偏移，同时保证纸张的张力稳定。印刷组是凹印机的主要组成部分，完成印刷的主要过程，包括油墨供应、印刷、烘干等。分切组将印刷好的整张印刷半成品，分切成成型的小张产品。控制组主要是设定凹印机的运行参数和工作状态，其中包括速度、张力、温度，以及压力辊、刮墨刀和油墨泵等的工作状态。

　　三、 卷机的原理与操作

　　开卷机主要由离合器、张力辊和张力控制器组成。三者组成一个闭环自动控制系统，用于自动调整卷筒纸展开的速度和张力。

　　1、 工作原理

　　开卷机是没有动力的从动设备，主要根据印刷机组输纸量的需要（纸张拉动卷筒纸转动速度）来调整纸张的供应量。对卷筒纸转动速度的控制过程是通过离合器和纸卷轴来实现的。以前大多采用电磁离合器，目前大多彩采用气动离合器。

　　在印刷过程中，印刷速度不是一个恒定值，有时逐步递增，有时逐步递减，因此需要用张力辊来控制纸张的供应量和张力。

　　张力辊围绕固定点做上下摆动，气缸的推力与纸张的拉力平衡，以保证张力辊处于平衡状态。张力辊所处的位置，表明纸张的张力和纸张供应量的大小，把该位置的信息输入张力和纸张供应速度。在印刷过程中，张力辊上下浮动的距离越小，越有利于纸张张力的稳定。

　　张力控制器是开卷机张力控制系统中的关键部件。它主要完成对检测信号的处理、分析，并发出执行命令。目前国内主要采用MCS?202E控制器，该控制器能标明与离合器纸卷轴使用刹车片的工作状态，随时设定或纠正张力辊所处的蹭位置。

　　2、 开卷机的操作

　　根据边疆印刷的要求，凹印机一般使用订购卷筒纸。由于机器型号不同，开卷机纸芯轴的外径相差比较多，一般为3、6或12英寸。所以订购卷筒纸时，首先要考虑纸卷芯轴外径尺寸，一般要求卷筒纸芯内径比纸芯轴大2~5毫米；其次，还应注意开卷机所能使用的卷筒纸最大外径，在安装时，应检查纸芯有无变形，如果变形过大，应先进行修复。纸展开并摆正后，将纸芯插入卷筒纸纸芯中，然后检查纸芯轴两端的距离，尽量将卷筒纸居中安装。

　　卷筒纸上机后，要确保横向处在与上卷纸的同一位置。如果开卷机是自动接纸，要根据开卷机的要求，进行对接或搭接，拼接时首先在拼接位置划线，再用双面、单面胶带纸粘贴。在拼接过程中，要保证两卷纸的外径线速度一致。

　　如果开卷机是手动接纸，停机后就将上卷卷筒纸割断，调整纸张的横向位置，直接贴在新卷筒纸的开端即可。

　　四、 印刷过程中纸张横向位置的调整

　　所谓横向调整，就是沿印版轴向方向，调整纸张所处位置。这与印刷时图案的横向套准有很大区别。一般分为开卷机调整、印刷前和分切前调整3部分。

　　1. 开卷机调整

　　卷筒纸在开卷机上的安装一般居中，但有时印版图案偏向一侧时，必须调整卷筒纸的横向位置，这种调整一般是一次性手动调整。

　　2． 印刷前的调整

　　这是横向调整中的主要工作，由导向组自动完成。气缸推动传动辊绕固定点摆动，以此来调节传动辊的相对位置，虚线为纸张幅宽，箭头为纸张运动方向。在使用过程中，首先根据印版图案位置对纸张横向位置的要求，设定两侧光电检测开关的横向位置。这样就形成一个闭环控制系统，导向控制器版控制纸张的横向位置。该系统控制精度很高，能达到（+-）0.15毫米，此外，还能进行单侧或双侧控制。

　　3． 分切前调整

　　为保证分切刀切到横向切线位置，需要调整纸张横向位置。该位置一般采用同印刷前一样的闭环控制系统，也需要预先设定光电检测器的位置。

　　五、 凹印机的张力控制方式和原理

　　1. 张力区的划分

　　凹印机的张力区可划分为3个区：开卷张力区、印刷张力区和分切张力区。开卷张力区包括卷筒纸纸芯轴到导向组中送纸张力辊之间的张力控制；印刷张力区包括导向组中送纸张力辊到印刷组中出纸张力辊之间的张力控制；从印刷组出纸张辊到分切张力辊之间为分切张力区。对于没有分切组、仅有复卷组的凹印机，其分切张力区包括从纸张力辊到复卷轴之间的区域。

　　2. 张力区的控制原理

　　开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致，由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。

　　印刷张力区是凹印机张力控制系统的重要环节，是保证印刷套准精度的关键。该张力区的张力控制采用差速原理，系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。目前，大多数凹印机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。

　　分切张力区的张力控制也很重要，如果由于张力不稳定而达不到分切精度，就会出废品。为此，该张力区一般采用与印刷张力区同样的控制方式。其基本速度为印刷组也纸张力辊的运转速度，分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连，实现差速控制。
 
    来源：中国印广网