平版印刷机中匀墨机构使用技术

    【集萃网观察】(1)匀墨机构原理

    匀墨机构的工作情况:串墨轴由印版滚筒轴端齿轮通过桥齿轮驱动而旋转，同时又经过连杆或凸轮作轴向往复移动，匀墨辊的旋转运动与串墨辊接触产生摩擦面转动。重辊使某些匀墨辊在串墨辊之间产生必要的压力，这种压力保证了正常的摩擦传动和传递，辗匀油墨。

    在整个输墨部件中，所有相接触的各对墨辊，均是采用一硬一软相互交替接触的方式安置的。假如硬质墨辊和硬质墨辊安置在一起，那么它们的接触面就小，相互之间的摩擦系数也就小，从而产生滑动。滑动现象的存在，加上硬质墨辊对油墨的吸附性能小，因此就很难在墨辊运转中将油墨打匀。反之，如果胶辊与胶辊安放在一起，那么它们之间的接触面大，摩擦系数也大，再加上油墨本身就粘稠，所以在运转中摩擦力增加，从而导致油墨在两弹性物中难以被打匀。

    为了改变上述两种情况，采用硬质墨辊与胶辊相互交替接触的方式，达到均匀传输油墨的目的。硬质墨辊一般采用铁质或表面镀铜和高分子聚合物制成，胶辊多数由天然硫化橡胶或合成橡胶制成的。它们在形式上有实心的、空心的，但不管怎样，都必须具备优良的输墨性能。

    (2)匀墨的操作技术

    匀墨机构中，串墨辊的运动在于保证墨层在墨辊上均匀地分布。在印刷过程中要注意下列技术要求：

    ①下班之前和改色时，一定要清洗墨辊，以免残墨干结；

    ②要经常观察各墨辊两端的轴承是否转动或磨损，注意润滑保养，如有损坏应及时更换；

    ③检查墨辊表面是否有脱壳、龟裂等老化现象，一旦发现应及时更换，以免影响传墨；

    ④胶印机的匀墨辊较多，墨路较长，印刷过程中下墨慢，一旦滚筒离压，着墨辊脱离印版空转，匀墨辊表面的墨层厚度逐渐减小而趋向均匀，而着墨辊表面的墨层却越积越厚，比正常印刷时大许多。若此时合压印刷，着墨辊向印版给墨过多，易造成糊版和墨色过浓，要等印刷若干张纸后，才能恢复稳定，所以操作者应在合压印刷前先放些过版纸，以免造成浪费。

    来源：涂料配方网