金属软管油墨使用技术

    【集萃网观察】软管印刷一般采用以下方式和装置。

    (1)印刷方式

    对于金属软管印刷，一般采用凸版胶印方式(干胶印)完成油墨转移。

    (2)油墨的特性

    对软管印刷用油墨的浓度、耐热性、附着性、耐磨性、硬度、光泽、耐药品性、耐光性等方面应有一定要求。符合软管印刷用油墨有:溶剂型软管滚涂油墨；水型软管滚涂油墨；软管彩色油墨；亮光胶印油墨；树脂胶印油墨；印铁油墨；紫外光固化油墨。

    软管彩色油墨多数是属氧化渗透干燥型油墨，多半是采用双酚树脂油及长油醇酸树脂配制，为了使油墨具有合适的干燥性、结膜坚牢，在油墨中加入少量的钴、锰、铅催于剂，使软管印品在120℃中烘烤7～10min即能结膜干燥。由于软管彩色油墨是印在软管涂底墨上面，因此可利用底墨的吸收渗透性，在树脂油中加入部分(约15%)高沸点煤油作为树脂连接料的助溶剂，并不影响油墨的干性。

    软管彩色油墨对颜料的要求，除与胶印油墨的要求有相仿之处(如高浓度、鲜艳、耐晒、具有良好的湿润性和分散性等)以外，还有特殊要求，如对颜料要求耐高温，在高温烘烤中不变色、变暗。软管彩色油墨选用的颜料大致有铬黄、联苯胺黄、大红、6B艳红、F4R永久红、华蓝、酞青蓝、酞菁绿、炭黑、钛白等。填料多半选用胶质碳酸钙。

    软管印刷机若采用自动传送系统，印刷速度每分钟可达150根。如果与自动装箱机联机，即可从材料的供给到制品的发送实现软管自动生产线，以适应大批量生产的需要。

    (3)油墨印刷控制技术

    ①涂底层如完全干燥，则成光滑面，着墨困难，油墨转移也不完全。为此，在底色不完全干燥，又不产生因油墨未干而引起印刷故障时进行印刷，尤以软管余热未消散前印刷，着墨最佳；

    ②印刷色序一般安排先印淡色，后印深色；

    ③软管油墨着色力要强，同时具有耐热、耐光性能，还由于软管在使用时会遇到挤压和曲折，也经常遇到水和潮湿，所以油墨还应具有耐磨、可挠曲性、挤压加工性能。软管内装物质不同，油墨还必须能抵抗这些物质的侵蚀；

    ④印刷机芯轴的配合应满足不同软管内径的要求。

    (4)上光

    上光可以保护印刷面并可提高光泽。上光采用辊式涂布，一般在印刷油墨充分干燥后进行上光，也可印后立即上光。上光后要求迅速达到干燥温度，这样上光效果好。

    印刷全过程完成后，将软管送内容物加工厂，装填内容物，封底成型。

    来源：涂料配方网