环保型柔版印刷在乳品包装膜印刷中应用

    【集萃网观察】1.国际市场

　　椐国外有关资料介绍，目前全世界各类销售包装约占包装市场产品总量的63%，产值达1300亿美元，其中：食品、饮料、日化、家电、及医药保健品等与人们日常生活紧密相关的商品包装，将有较快增长，年增长率约6%。

　　2.国内市场

　　在国务院1997年发布的重点发展产业目录中，将奶业列为农业项目中的第一位。政策的引导和扶持使得我国的奶业得到了迅猛发展，据统计，从1998年到2003年，我国的奶业总产值每年都以15%的速度递增，其中几大品牌产值增长都超过了40%，甚至出现了像蒙牛四年产值扩大120倍的“神话”。奶业的发展按产品细分，增长最快的是液态奶和奶制品，其中液态奶连续两年增长都超过60%，奶制品超过了30%，这在其他行业是非常少见的。虽然如此，据统计目前我国人均年乳品消费量只有10.9公斤，是世界平均水平的1/10，亚洲水平的1/4，因此，我国乳品市场的潜力不言而喻。有关专家指出，今后的5?10年我国奶业的发展还将保持这样的势头，10-20年还将会平稳发展。

　　目前，无菌包装在我国饮料行业中仅占5%，在乳制品中占10%。据报道，在国外发达国家的液体食品包装中，无菌包装已占65%以上，且每年的增速均超过5%。从以上数据的统计中不难看出，我国的液态食品包装与发达国家相比还存在较大的差距。奶业及液体食品业的迅猛发展无疑为我国的包装业提供了一个广阔的发展空间，带来了可持续发展的、巨大的市场。

　　我国塑料软包装材料的生产普遍采用凹版印刷工艺，使用溶剂型油墨。甲苯、二甲苯等苯系溶剂虽具一定有毒性却是工艺性能好、价格低廉的凹印墨稀释溶剂，为此生产时被大量使用，在生产过程中油墨经热风干燥，理论上能将溶剂挥发掉，但实际常受各种工艺因素影响会有少量溶剂残留在产品上。我国对包装材料溶剂残留量的限制标准与世界发达国家标准比要低很多，如我国包材苯类溶剂残留量标准为≤3mg/m2，而美国标准是≤1mg/m2。欧美等发达国家对食品、医药包装中有害物质残留限制更为严格，在他们的规范中，对于包装物都是按一个整体看待，其中不再区分组成的成分或工艺。除包装材料(塑料、纸、金属等)受控外，印刷油墨、黏合剂、涂料、上光剂也都被国家的食品、药品规范或相应的法律所制约。

　　正因如此，柔版印刷工艺设备在欧美国家复合软包装行业应用发展迅速，椐国外有关统计目前产量已占到软包装印刷生产的30%(主要是用在食品、药品等卫生安全要求高的商品包材印刷)。卫星式柔印机是宽幅柔版印刷机的先进代表机型，它与国内常见的机组式凹版印刷机在生产时有以下优点。

　　1.环保、卫生

　　众所周知，柔版印刷特别适宜使用水基油墨。水基油墨刁；含溶剂，生产时无VOC(有机挥发物)排放，从而防止了对大气的污染，改善了印刷作业环境，有利于工人健康。水基油墨还是目前所有油墨中唯一被美国FDA(食品、医药管理局)认可的无毒油墨，推荐用于食品、药品包装材料的印刷生产。

　　2.印刷速度快、生产效率高

　　具有高精度、大直径中心压印滚筒的卫星式宽幅柔版印刷机普通生产速度可达300米/分钟，特别是对抗拉强度低、易变形的材料(如PE薄膜、软质PVC膜等)，卫星式柔印机仍可高速印刷，一台可抵2-3台凹版印刷机的生产效率。

　　3.成品率高、节省材料

　　卫星式柔印机色组间距离短，承印材料从开卷张力控制→各色印刷→干燥→冷却收卷一般2-3个工作循环(40-50米走料长)即可完成墨色、套准调整，进入正式生产，而且印刷时承印材料紧贴中心压印滚筒，生产速度变化对各色组图文套准影响不很敏感，为此印刷生产成品率高，即使对于抗拉强度低易变形的材料(例如80-90p甚至更薄的PE膜)印刷成品率也能达到95%以上。