纸张、油墨印刷原材料的性能要求浅谈 (2)

　　【集萃网观察】二、图像质量的工艺要求

　　对原材料而言，影响印品质量的工艺因素是指那些影响承印物图像效果的因素。它们包括网点大小、遮盖率的均匀性、印迹发虚和污迹。现从表观的、化学的、纹理的三个方面，对上述影响因素进行分析。

　　1、表观因素及其质量要求

　　（1）油墨的粘度

　　多色胶印采用湿压湿的印刷方式，因此油墨粘度影响墨膜的叠印。从工艺要求上来说，印刷色序前的油墨比其后的油墨应具有更高的粘度，否则会出现反拉的现象。

　　（2）粘性

　　对于平印与凸印工艺，低粘性的油墨一般不如高粘性的印迹清晰。对于凹印与柔版印刷，油墨粘性过低会使印刷品密度降低。

　　（3）颗粒细度或分散性

　　油墨中颜料的大团粒或其它颗粒会造成印刷图像的不均匀或额外的印版磨损，进而可能导致图像的破坏。

　　（4）颜料的浓度

　　在形成相同墨膜厚度时，低颜料浓度的油墨密度比高颜料浓度的油墨密度要低的多，必须加大转印墨膜的厚度。但是，低颜料浓度的油墨比高颜料油墨能形成较高的光泽度。

　　（5）乳化性

　　平版胶印工艺中，油墨的乳化程度影响网点扩大率、叠印、干燥时间等其它一些印刷质量。胶印油墨乳化后含水的体积百分比不可超过50%。否则，很难实现水墨的平衡。

　　（6）吸收性

　　高吸收性的纸张会有透映、低光泽、粉化等问题。相反，低吸收性的纸张会有干燥时间过长、背面蹭脏或结痂等问题。

　　此外，还有胶片与印版乳剂的感光度特性影响印刷过程的解像力。

　　2、化学性质及其质量要求

　　（1）酸碱度（pH值）

　　纸张pH值应为7.0，呈中性，否则影响干燥时间造成背面粘脏。

　　（2）温度与相对湿度

　　纸张的相对湿度（RH）与温度应与车间的温湿度一致。车间与纸张的温湿度差严重会造成套印不准和起皱等问题。

　　（3）干燥时间

　　油墨在干燥时的性能必须综合考虑，既不可在印刷机胶辊上干结，又必须在纸张上迅速固着。

　　3、物理性质及其质量要求

　　（1）掉粉和掉毛

　　粉毛会导致非图文部分的斑迹或图文部分出现缺陷。印张须避免纸边纸面的掉粉掉毛。

　　（2）纸面强度

　　表面强度低的纸张在使用高粘度的油墨时，会产生纸面拉毛甚至破裂，因而要求纸张的表面强度要高。

　　（3）墨丝长度

　　墨丝过短会产生堆纸毛现象，墨丝过长会产生墨雾飞溅，以至影响图像质量。

　　三、质量的稳定一致

　　评价原材料的关键是考虑在印刷质量不超过要求限度内，原材料性能可以在多大范围内变化。另外还需考虑这种变化范围在生产过程中应该不致影响印刷速度或造成其它问题。

　　前面所述原材料的性能都需要进一步检测。如果能提出某一个具体要求值，并能够确定出数据的控制范围，那么油墨或纸张的这些性能便可以测出并加以控制了。但是，定出控制范围很难实现。

　　对印刷过程中的原材料的最终检测方法是在实际印刷生产条件下使用的。但这种方法只适合于大型的造纸厂或油墨厂，一般印刷厂大多做不起这种测试。大多数的实验室检测都或多或少缺乏对实际印刷生产条件的预测能力。

 
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