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【集萃网观察】印刷过程中网点大小的变化是影响印刷质量的最重要的因素。亮调是指画面上的明亮阶调，一般用网点面积表示，亮调小网点出齐是指图像上从绝网点过渡到有网点并能印出，色调开始有变化的部位，如果该印出来的没印出来，则图像亮调生硬；不该印出来的印出来了，则图像亮调灰平，两者都影响图像的立体感、空间感和质感，因此要严格控制印刷的最小网点，但是由于网点独立呈色，正常时网点面积相差1%，色调就会有影响，所以控制起来难度较大。
网点增大分为网点几何增大和网点光学增大。网点的几何增大是指承印物上单位面积内网点实际着墨面积大于对应的胶片上网点面积的量，是在力的作用下，网点尺寸产生扩张的现象。网点的光学增大，指由于纸张的光渗现象，使眼睛对网点的视觉感受是一个比实际几何面积更大的点，这部分多出来的量叫光学增大。
影响网点几何增大的主要因素有以下几个方面。
①墨层厚度。几何增大是在正常印刷过程中，油墨在压力的作用下向网点周围扩展造成的。墨层越厚，网点增大越严重。
②油墨的性质。油墨的流动性越大，网点增大的可能性越大。
③压印面的滑动量。平版印刷的压印面存在着不可避免的滑动，滑动使网点变形增大，采用普通橡皮布、软包衬时，压印面滑动量大，网点增大的就多，当包衬后的印版滚筒和橡皮滚筒的半径比例不符合滚压比时，离同步滚压相差越大，则压印面滑动量越大，网点增大越多。
④印刷压力。压力越大，油墨铺展越多，网点增大越严重。
⑤印版磨损。印版图文的亮调部分，网点的面积覆盖率小，亲水面积大于亲油面积，有利于润湿液的扩展。高调部分的网点基础一旦被磨损，立即就被润湿液侵占，成为亲水疏油的基础，使高调网点变得更细小或残缺不全。印版图文的暗调部分，网点面积覆盖率大，亲油面积大于亲水面积，有利于油墨的扩展，网点周围的空白部分砂目被磨损后，极易被油墨铺展，使网点增大，甚至产生糊版。
⑥纸张种类对网点几何增大的影响。理论上讲，印刷条件相同的情况下，不同纸张的网点增大量是相同的，但在实际生产中，使用非涂料时，由于非涂料纸平滑度差、吸墨性好，必须提高供墨量，增加纸张上的墨层厚度，以达到足够的饱和度；必须提高印刷压力，才能使纸墨充分接触，有充足的油墨转移到纸面上；必须降低油墨的黏度，才能利用油墨的流动性，获得墨色均匀的效果。黏度低、墨量大的油墨转移到PS版上，又在相对更大印刷压力作用下转移到橡皮布，最后到达纸张上时，就会引起更大的网点面积增大。
⑦各种印刷故障引起的网点变形增大等。
在实际生产中，只要我们准备工作做得充分，在印刷前了解并掌握印件的特点和印刷要求，操作中做得更细致一些，就会减少网点的变形量。在胶印过程中油墨转移是通过三个步骤完成的，第一步是印版的润湿和上墨，第二步是把印版的油墨传递到橡皮布上，第三步是把油墨从橡皮布传递到纸张上，在这几个步骤中网点都易发生大小和形状的变化，所以在印刷有网点的印件时，根据印件的印刷要求，首先要检查机器橡皮滚筒的橡皮布松紧程度是否合适，橡皮布表面是否整洁平滑，各压印滚筒压力是否适中，用放大镜检查印版上的网点是否实在，有没有变形等，调好印刷油墨，在印刷中控制好下墨量，这样就会大大减小网点变形量，这样就可保证阶调的正确还原，保证印刷成品的颜色再现。
来源：广东印刷
网点增大分为网点几何增大和网点光学增大。网点的几何增大是指承印物上单位面积内网点实际着墨面积大于对应的胶片上网点面积的量，是在力的作用下，网点尺寸产生扩张的现象。网点的光学增大，指由于纸张的光渗现象，使眼睛对网点的视觉感受是一个比实际几何面积更大的点，这部分多出来的量叫光学增大。
影响网点几何增大的主要因素有以下几个方面。
①墨层厚度。几何增大是在正常印刷过程中，油墨在压力的作用下向网点周围扩展造成的。墨层越厚，网点增大越严重。
②油墨的性质。油墨的流动性越大，网点增大的可能性越大。
③压印面的滑动量。平版印刷的压印面存在着不可避免的滑动，滑动使网点变形增大，采用普通橡皮布、软包衬时，压印面滑动量大，网点增大的就多，当包衬后的印版滚筒和橡皮滚筒的半径比例不符合滚压比时，离同步滚压相差越大，则压印面滑动量越大，网点增大越多。
④印刷压力。压力越大，油墨铺展越多，网点增大越严重。
⑤印版磨损。印版图文的亮调部分，网点的面积覆盖率小，亲水面积大于亲油面积，有利于润湿液的扩展。高调部分的网点基础一旦被磨损，立即就被润湿液侵占，成为亲水疏油的基础，使高调网点变得更细小或残缺不全。印版图文的暗调部分，网点面积覆盖率大，亲油面积大于亲水面积，有利于油墨的扩展，网点周围的空白部分砂目被磨损后，极易被油墨铺展，使网点增大，甚至产生糊版。
⑥纸张种类对网点几何增大的影响。理论上讲，印刷条件相同的情况下，不同纸张的网点增大量是相同的，但在实际生产中，使用非涂料时，由于非涂料纸平滑度差、吸墨性好，必须提高供墨量，增加纸张上的墨层厚度，以达到足够的饱和度；必须提高印刷压力，才能使纸墨充分接触，有充足的油墨转移到纸面上；必须降低油墨的黏度，才能利用油墨的流动性，获得墨色均匀的效果。黏度低、墨量大的油墨转移到PS版上，又在相对更大印刷压力作用下转移到橡皮布，最后到达纸张上时，就会引起更大的网点面积增大。
⑦各种印刷故障引起的网点变形增大等。
在实际生产中，只要我们准备工作做得充分，在印刷前了解并掌握印件的特点和印刷要求，操作中做得更细致一些，就会减少网点的变形量。在胶印过程中油墨转移是通过三个步骤完成的，第一步是印版的润湿和上墨，第二步是把印版的油墨传递到橡皮布上，第三步是把油墨从橡皮布传递到纸张上，在这几个步骤中网点都易发生大小和形状的变化，所以在印刷有网点的印件时，根据印件的印刷要求，首先要检查机器橡皮滚筒的橡皮布松紧程度是否合适，橡皮布表面是否整洁平滑，各压印滚筒压力是否适中，用放大镜检查印版上的网点是否实在，有没有变形等，调好印刷油墨，在印刷中控制好下墨量，这样就会大大减小网点变形量，这样就可保证阶调的正确还原，保证印刷成品的颜色再现。
来源：广东印刷
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