里印油墨印刷故障与处理方法

    二、图文亮度不足(即光泽差)

    以上列举的白化现象，均会无光泽。有时虽未达到白化，也同样影响着印刷后墨膜的光泽度。

    油墨反粗而无光

    原因：油墨研磨分散过度或贮存、印刷时纸或塑屑及环境尘埃的混入；二是油墨体系里连结料或颜填料颗料直径大于０.１μｍ而导致印刷图文亮度不足，其次是油墨体系树脂

含量少或印刷过程中补加稀释溶剂(但不是真溶剂)过多造成的光泽不良等。

    处理方法：油墨当达到一定细度后就不要再研磨了，应贮存在１５～３０℃室温的仓库或车间里；二是改善印刷车间环境确保清洁明亮无尘埃，定时定点清除纸或塑屑；三是

重新研磨或过滤油墨或换新墨；四是在油墨的墨斗里补加调金油、真溶剂或增塑剂以降低油墨粘度。

    三、印迹模糊而又拖尾

    主要原因是：油墨含有粗硬颗粒或混入了尘埃、纸屑、塑屑等。其二是刮刀有微小缺损而导致的拖尾，以及墨膜太软。

    处理方法：一是调换软化点高的油墨或过滤油墨；二是清洗混有尘埃、纸屑或塑屑的油墨墨斗或桶；三是油墨用后及时盖紧，或在墨斗桶上加装一个顶盖；四是调换刮刀或刮

刀片背后加垫一块１～３ｍｍ厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨弹性。

    四、图文针孔

    其主要原因一是承印物表面粗糙不平滑或印版被沾污；二是油墨中活性剂过多或油墨未熟化(泡沫未消失)完全，常被称为化学针孔(不同的部位和不同面积及不同数量的针孔)

。另外，被称为机械针孔的故障，则是在同一承印物的同一部位和同一大小面积及数量又相等的针孔，往往会重复出现，很少在印刷磨合期内消失。

    处理方法：一是调换承印物(光洁平整或未沾污的)；二是控制油墨体系的活性剂用量或在油墨存放４８ｈ再加入0.2%左右的消泡增塑剂(过量往往会造成墨膜的缩孔而难以流平

)。

    解决机构针孔故障的方法：一是调换印版或将印刷机械开启动后磨合一段时间后再开印，二是调节印刷压力。

    五、网点丢失或缺损

    一般情况下该故障产生的原因是：一是油墨粘度太高；二是油墨成膜干燥过快；三是油墨中有颗粒；四是油墨流平性太差；五是印刷压力不足；六是印版套筒圆周不平整、不

光洁等。

    处理方法：一是油墨粘度应调节在２５～３０Ｓ／２５℃?涂4杯之间为宜；二是油墨在印刷时加入慢干稀释剂；三是防止油墨过早干结在印版版穴里(添加润湿助剂)；四是加

入１％～３％流平利(如醚类)或调节印压，使其承印物拉力控制在０.０５为宜；五是调换印版或打磨印版表面。

    六、糊版(在非图文区)

    其糊版的主要原因是：油墨体系软化点低或ｐＨ值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不净，刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对；三是印刷时冷风吹得不足或角度不好(

严重时会使印刷品粘连)；四是印版粗糙不光滑。处理方法：一是调换软化点较高的油墨重印或选择ｐＨ值接近中性的为佳；二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮(泡沫塑料

也可，其厚度应为１～３ｍｍ）；三是当热吹风(温度应视环境温度３０℃或３５℃或４０不等三个等级)吹过印迹后，调整冷吹风的角度(应分别为２５°、３０°、３５°、４０

°为好；四是调换印版。

    七、印品粘连

    其原因一是气温高而印刷速度快，使油墨墨膜内的溶剂未彻底挥发尽(相对而言)，或热吹风后，冷吹风不足而未熟化干透，也有因油墨的快和慢的挥发速度太大(导致表干内湿

)；四是油墨体系侵入了水分子或混入了具有促进氧化性质的物质(如金属铅、钴、锰的盐类)，使印刷后油墨层在贮存期间逐渐氧化(释放)发粘所致。