胶印印刷图像颜色控制技术（2）

　　由于幅员辽阔，因此通过快递发送硬拷贝打样是一个既花时间费用又高的事情。如果一个印刷者要匹配已设定好的色度值，那么对于打样的视觉评估是没有必要的了，这样做的主要目的是减少浪费，一般情况下，开印时总会浪费1000多张。

　　对于印刷者的产生吸引力的地方是多点控制印刷机方法的引入，这也是RR Donnelley正在研究的方向。所有的操作在同一个标准下进行，将会生产出同样的印品。同样，吸引消费公司的地方在于可以给他们提供有关他们的产品在印刷机上印刷状况的大量信息。

　　然而，在单张纸印刷机上安装这样的分光光度计还是十分少见的。甚至在最高级胶印机上安装了这样的控制系统，他们在标签和纸板箱这些对颜色保真度要求是关键的市场中应用不是很广泛。印刷者还没有相信安装各个装置是合理的花费，现在几乎还没有印刷机购买者要求这样的拥挤分析系统。

　　但是，对于改善印刷机上颜色一致性这个问题还是存在。ICC文件有它的一席之地，但事实证明很难应用。为了建立一个ICC文件，印刷者需要印刷一整套各种不同颜色块测试样张，然后逐个测量。通过一系列长时间的阅读，这样就得到了一个非常准确的图像平均以形成该天的ICC文件，事实上对于大部分印刷者来说，这个工作太繁重以至于不实际。

　　4 密度值颜色控制法

　　然而，也还有其他的办法。吸引如Polestar、 QuebecorWorld、苏格兰的George Stewart的注意力的是Germinate的Press Signature（印刷机签名）产品。按照目标密度值来印刷，然后测量信号条上的阶调，Press Signature软件不仅会提供网点增大情况，并且还会提供为什么在特定印刷活件上出现不正确的网点扩大的原因，并给出建议性的校正办法。一旦校正到适当，网点扩大曲线就会设定在理想的地方，以使印刷者能够在正确的密度值下印刷出质量可以预测的印品。所有的测量工作只有信号条的位置。在Harlequn RIP的帮助下，所有的数据传输都是自动的，这样就省去了键入数据的烦琐工作。
由NCS提供给George Stewart的系统可以确保所有的印刷机（无论其使用年限），都可以印刷出同样质量的产品。这样就可以在工期很短的情况下，把一个活件分给不同的印刷机而不会影响印刷质量的一致性。无论用于印刷的印刷机机型、地点和文化有何不同，印刷结构都是完全一样的。一些厂商说，他们的目的是实现实时复制数据、实时库存和使用控制，所以才选择在他们的印刷机上安装了Press Signature。

　　一些公司的生产部门经理对于这套Press Signature系统的态度可以用“狂喜”两个字来形容。尤其是那些需要在全世界范围内不同的地方来同种印刷产品时，为了保证印刷公司和客户的声誉，就必须控制图像质量。他们认为，这套系统是质量控制的宝典。

　　Canon 把这套Press Signature建成网站，这样印刷者就可以查看Press Signature所记录的他们的印刷机运转情况测试条数据。这样做的目的是用来产生一个显示相对于理想目标的网点扩大区域的图表，并且通过软件反馈给那台印刷机修正值。对干所建议的修正值一旦输入或做出修改，印版曝光系统将对印刷机做出补偿，曲线将恢复到所要求的状态。所做的任何修改都会在反馈给网站的图形上反映出来。

　　无论印刷机是在欧洲的任何地方，如果它们都采用了这套系统，那么对于它们来说都会得到同样的高质量印刷效果，这就保证了Canon的印刷品质量是可以计量的。很快，为Canon印刷产品的印刷商都要有这套软件系统。

　　并且这套软件对于小的印刷商或地处偏远的印刷商一个机会，他们一旦采用了这套系统，就设定了一个标准的工艺以用于客观评定印刷质量，这样他们就可以印刷高质量的产品。而这种客观性正是印刷工艺控制的关键。任何操作者利用视觉评价而对印刷机做出调整，只能得到主观的变化。这种变化可能视觉上比较好，但实际上却蕴藏了很多其他的问题。

　　例如，如果品红的网点扩大太小，那么印刷工就补偿更多的品红油墨，但实际上可能会得到一个比较“脏”的颜色。相反地，根据量化的数据进行印刷则消除了主观性问题。采用这套系统，就可以避免繁杂的密度计量校准和主观评价，并且颜色显得更“干净”，可印刷的颜色阶调也扩大很多。

　　5 轮转胶印印刷图像颜色控制

　　目前国内单张平版印刷机的色彩质量控制手段及效果正经发展得相当成熟，但相对来讲，对于轮转印刷机的印刷质量控制，则发展得相对滞后。随着人们对印品质量要求的不断提高，相应的色彩质量控制方法和手段也必须跟上时代的要求这就推进了轮转印刷机色彩控制系统的研究、开发和使用。闭环色彩控制系统（Closed Loop Color Control System）的出现使轮转机印刷质量有了很好的解决。自第一代闭环色彩控制系统在Drupa 95亮相以来，迄今为止，估计已经售出了300多套。大约62％是对原有轮转机进行改造，剩下的38％则是安装在新的轮转机上。在所有这些机器中，出版印刷占49％，接下来是商业印刷，占总数的29％。通过调查分析，闭环色彩控制系统不仅可以提高轮转印刷品的质量，而且可以提高效率，节约准备时间和预印刷的浪费，可以更合理地使用和分配劳动者，从而使印刷企业的效益达到最大化。

　　闭环色彩控制系统是相对原先普遍采用的开环控制系统而言的。开环控制是在印刷机连续运转不停机的状态下，操作人员定期或不定期地从印刷机上拿出正在印刷的印刷品放到控制台上，然后用仪器测量或目视来判断印刷质量，再针对不同的情况对印刷机做出各种调整。而闭环色彩控制系统则是通过成像设备不断地扫描和计算移动的承印物上的色彩测试条，并把数据反馈到印刷机油墨的中央控制台，以进行墨层厚度的调整或修正。此时印刷机仍保持连续运转，所有的测试和调整都是由机器自动完成的，而没有操作人员的主观介入。除了维持色彩质量的一致性外，这个系统还提供有效的方法，以进行用于统计过程控制和客户质量确认的实时数据采集。

　　6 自适应神经网络结合色差的颜色控制技术

　　将自适应神经网络原理结合色差检测，来进行胶印印刷图像的颜色控制主要是基于两点考虑：1）自适应神经网络具有自学习性，在胶印印刷工艺过程中形成闭环控制结构，使得在高速的印刷生产过程中能够最短的时间内将印刷机调整和维持在最优的状态中，以避免浪费，影响工期；2）色差是与设备无关的颜色测量指标，所以可以使得建立的自适应神经网络颜色控制模型能够适应各种印刷机型和承印物，提高颜色控制技术的适应面，目前这一颜色控制技术正在研究中。

　　7 结 语

　　总而言之，在同样的标准下印刷可以提高印品的质量和一致性。如果实施得当，则可以将少浪费和重印。从目前使用这套系统的用户反映来看，这已经没有什么再值得怀疑的了。

    来源：中华印刷包装网