解析标签印刷与油墨(二)

　　不干胶标签应用范围主要有装潢用材料和商标材料。装潢用材料是以薄膜为主，主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商标橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。商标材料则是以纸张和薄膜为主，按应用范围再细分为基础标签和可变信息标签。基础标签主要有食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。可变信息标签则有批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。

　　不干胶材料由三部份组成：面材、胶和底纸。选择一个合适客户的不干胶产品，绝非是一件容易的事，根据专业从事工作者的经验，要从以下几个方面了解：

　　1. 粘胶剂的永久性和可移除性。以粘胶剂的表现性能来看，总体可分为两类：永久性和可移除性。

　　2．强调标贴表面的意义。不干胶材料加工的标签，可能被标贴在各种材料的表面，不同的标贴表面对表现的影响很大。

　　3．标贴基材的表面结构和形状。直观地说，粗糙的标贴表面就需要粘度较强的胶水。标贴基材表面有平面和曲面之分，如果标贴表面具有一定的弧度（例如直径小于三公分的药瓶表面）就可能需要面纸具有良好的适贴性或粘度较强的胶水。

　　4．标贴表面的清洁状况。不干胶材料最适于表面清洁、干燥、无油迹和灰尘的标贴基材。

　　5．增塑性对胶的不良影响，也就是气候耐性的要求。比如说，是否不干胶粘度需要在冷、热、潮湿或室温条件下粘贴；是否不干胶标签暴露在冰点以下的环境；是否用于户外、高温、潮湿或含有紫外线的光线之下，以及是否接近温度较高的汽车引擎。

　　6．印刷方式和加工方式对不干胶材料的要求。在选择不同的印刷方式（如柔性版印刷、凸版印刷、胶印、热转移和激光打印）及加工方式（如卷到卷、卷到单张、折叠式进纸方式、单张到单张）以后，方可决定印刷材料。

　　五、标签油墨的应用

　　1、不干胶标签油墨。

　　对于普通的不干胶标签，一般以柔性版印刷为主，再连线配合模切及分切等装置；对于有特殊要求的印刷品，也可以考虑增加网印装置，用于一些特殊效果的印刷。对于不干胶标签产品，实际上，更多的是需要考虑生产效率的问题，因此，高速柔性版印刷设备成为了首选。另外，针对普通的不干胶标签，还可以选配例如超级上光等特种工艺单元，实现如镜面效果的UV上光等，以增加产品的附加值。

　　UV油墨固化的主要原因是受紫外线的照射作用， UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子，成为自由基，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，络合体间不断交联聚合，固化成膜。UV油墨的固化过程是一个光化学反应的过程，即在紫外线能量的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外线除了造成油墨的表面固化外，更能渗透深入液状的紫外线固化油墨中，并刺激深层墨膜的进一步固化。传统油墨是在氧化作用下凝固干燥的，而以溶剂或水为基础的油墨则是靠水或溶剂的蒸发而固化，部分油墨能渗入纸张。因此与传统油墨相比较，紫外线固化油墨的聚合干燥要更为彻底，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，墨膜百分之百的固化。

　　UV印刷时的主要注意事项有：

　　（1） 对UV油墨来说，一般紫外线比较容易透过黄色和红色，而蓝色和黑色特别是黑色很难透过。所以如果为了提高印刷效果而过于增加印刷浓度，会造成硬化不良、油墨擦落、密著性不良，甚至造成反面粘滚筒。在UV印刷中特别要注意黑墨的印刷浓度。 

　　（2）在各种基材中，也有少量对UV油墨的密着性、耐刮性、折曲适性不良的基材。特别是合成纸和塑料的基材，品种相当繁多，并且还有基材表面处理过和未处理的。油墨对于各种基材，密着性能等也有相当的不同,所以必须选择对UV油墨适合的基材，或者选择适应于基材的油墨，这是非常重要的。UV油墨中，有纸用和塑胶用，在塑胶用UV油墨中还分有几种。在使用前一定要进行密着性和其它性能的测试。即使基材是纸，但由于纸张的不同，油墨种类的不同和硬化条件的不同，也有可能发生密著性能低下的事故，望注意进行事前测试。 

　　（3） 一般情况下，UV油墨原则上是不用调整即可使用的，但根据纸的质量、室内温度及印刷条件，可以适当添加2至5%的UV专用调墨油或退粘剂。还有一点，如果使用辅助剂或洗净剂时，请使用UV油墨专用的。 

　　（4）UV油墨不要和油性油墨混合使用，若一定须和其它品种油墨混合时，事前必须确认混合后油墨的流动性、密着性和印刷适性及凝固程度。UV的金银墨和UV的一般油墨混合后，会发生流动性恶化凝固，速度增快，光辉性变弱等现象。所以混合后的油墨请不要长期保存。 

　　（5）如果把油墨存放于高温处，会发生凝固、硬化等现象，一定注意要把UV油墨保存于25摄氏度以下的阴暗处。 特别是金银墨，比一般的UV油墨容易发生凝固和光辉性变弱，所以不要长期贮藏。 

　　（6）UV油墨和一般的油性油墨相比，水幅比较狭窄，特别是当油墨乳化后，乳化油墨会堆积在着墨辊，并残留于版面和橡皮布上，造成起脏。而且刚开始印刷时，UV油墨和油性油墨相比，墨斗中油墨的供给不会很好，所以就会有过分打开墨斗的倾向，途中油墨的供给量逐渐增多，印刷机上的油墨过剩造成油墨乳化。所以要特别注意油墨和水的供给量。

　　2、收缩标签油墨。

　　针对薄膜类标签，在设备的配置上需要考虑如何消除薄膜变形及静电。变形的原因主要有两方面，一是拉伸变形，二是热变形。解决薄膜的变形问题，首先要选用质量稳定、均匀性好的材料；其次，在设备的配置方面，最好选用冷UV固化方式，不仅固化速度快，而且理论上不会使材料产生形变。另外，还要考虑设备是否具备分散张力的装置，如主动力的传动辊或压辊装置等。

　　用于收缩标签印刷的油墨主要有四大类：溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨。从目前的应用情况来看，溶剂型油墨所占市场份额最大，其次是水性油墨和自由基型UV油墨。这主要是由于目前收缩标签市场的主要客户是大公司，它们的要求往往是大批量的长版活。其实，溶剂型凹印油墨最适合长版活印刷，这使得溶剂型油墨成为收缩标签市场的最佳选择。然而，随着收缩标签市场的发展，一些小客户对此也表现出很大兴趣，小批量、短版活的增多带动了水性油墨和自由基UV油墨需求量的增长。而阳离子型UV油墨由于价格较高，且印刷时比较麻烦，在收缩膜领域的应用较少。

　　收缩标签印刷油墨需要具有较强的附着力、柔韧性，相当的耐热性，油墨中的颜料在高温下不能变色或褪色。在选择时，主要考虑油墨的摩擦系数、收缩率、附着力、化学物质的残留和迁移等性能指标。

　　3、RFID标签油墨。

　　RFID标签用的导电油墨是由细微导电粒子或其他特殊材料(如导电的聚合物等)组成，印刷到承印物上后，起到导线、天线和电阻的作用。这种油墨印刷在柔性或硬质承印物上可制成印刷电路，用导电油墨印制的天线可接收RFID专用的无线电信号。

　　导电油墨从两方面节约了RFID标签的成本。首先，从材料成本上，油墨要比冲压或蚀刻金属线圈的价格低；其次，从材料耗用量上说，冲压或蚀刻要消耗大量金属，而导电油墨印刷天线或电路速度高、成本低、效率高。过去，导电油墨只用丝网印刷，如今，已扩展到胶印、柔性版印刷、凹印。

　　六、标签印刷现场管理的注意事项

　　目前市场上的标签印刷油墨存在很多不足，最突出的问题就是油墨色相偏差问题：一方面表现为不同油墨厂家生产的同种油墨的色相不同；另一方面，即使是同一厂家生产的同种油墨，批次不同，色相也会偏差，有时甚至很大。为此，印刷厂经常要停机调试，对印刷质量的稳定性十分不利，给生产带来极大不便，严重妨碍了印刷品质量的提高。

　　我们一再建议：使用同一油墨厂家生产的同一品牌油墨，避免不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。油墨在使用前充分搅拌，在印刷过程中也要经常搅拌，保证油墨体系分散均匀。每次调配的油墨不宜过多，应遵循“少加、勤加”的原则，既有利于油墨性能的稳定，又能有效避免浪费；另外，对于专色油墨，还应做好调配记录。在印刷过程中，为保证标签印刷品的质量及生产的顺利进行，应向油墨中添加某些助剂，如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等，注意添加量一定要控制在规定范围内。

　　为了达到较好的保存效果，应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标签印刷油墨。在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意下面一些问题：

　　1、储存油墨时尽量远离火源、热源。油墨库房内最好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。

　　2、北方冬季，应避免将油墨存放在户外，以防发生胶凝现象。一旦发生胶凝，应将其转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物恢复原状。

　　3、在油墨存储和管理中应遵循“先入先出”的原则。油墨也有一定的保质期，一般保存期限以一年为宜如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。印刷后的剩余油墨必须密封存放在阴暗处，在重新使用之前先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。

　　4、标签印刷厂要设立专门的物料管理部门，负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的进料、领料程序，执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理，对油墨产品进行分区存储，避免误领、误用。此外，对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录，确保产品的可追溯性。

　　七、结束语

　　由于标签产品在美观、防伪、个性化方面的多样化需求，综合各种印刷方式的优点是体现印刷效果的最好选择。因此，具有平、凸、柔、网多功能的组合式印刷机的设计和应用将越来越多．这也是标签设备制造企业的开发方向。

　　每个企业都面临越来越严峻的考验，明天的市场对今日的标签印刷将提出更高的要求：多种印刷工艺组合、灵活多样化生产、新品种、高印刷质量、高生产效率、低生产成本等。这些都是标签印刷企业面临的新的机遇与挑战。对于我们油墨制造商而言，研制生产适合市场需要的各类标签油墨，也是得以生存和再发展的必由之路。

    来源：中国油墨