灯芯绒丝网发泡印花工艺和操作技术

    （1）图案设计。用于发泡印花的原稿图案，不可选用线划太细的图案，对灯芯绒印花更要注意这一点。一般发泡印花要选用线条宽大于0.25毫米，网点面积大于0.5平方毫米的图纹。由于发泡油墨颗粒较粗，容易阻塞网孔或造成断线：网点面积太小，则闪涂料架桥性差，会损失细微层次，造成图文失真较大：从花型设计上来说，发泡印花不适宜在大面积图案上应用，否则就有呆板、僵硬的感觉，同时会出现明显凹凸不平及露底现象。花型设计时整体图案中的线条、小实块等适宜采用发泡印花。在配色上，发泡印花的色彩宜浅不宜深，可与普通印花配合，由普通印花印底色、印深色、印大面积花纹为好。此外，选用设计的图案色块面积大小要适当，太大会造成图形中间塌皱或断裂，线划与线划，线划与图案之间间隔不能小于1毫米，否则发泡时会使图案连成一片。并且在灯芯绒发泡印花中，由于受到网目、材料、设备等因素的影响，因此对图案设计还要考虑花纹结构、花型排列等要根据加工的品种规格与其印后各工序加工中织物和图案形态的变化，以及对灯芯绒印花产品总体效果和织物风格带来的影响因素。还有，对于微胶囊发泡油墨来说，由于其很难去表现非常丰富画面的色彩和层次，因此，应尽量不要选择层次非常丰富、清晰度要求很高的画面作原稿。

    （2）底版制作。采用耐水型感光胶，为提高发泡效果，增加墨层厚度，感光膜要厚一些（20～50微米）。丝网网目选择要综合考虑花型精细度，块面大小，发泡油墨的特点和所采用的印花工艺和灯芯绒织物规格等特点。由于发泡油墨易引起堵网，故不适用高目数的丝网，一般采用80～120目为宜。此外，网目粗可以增加墨层厚度，提高发泡效果。直接法涂膜厚度大于8微米，间接法采用五星胶片（平均膜厚为8～12微米）或膜厚为18～50微米的毛细胶片。此外，为保证印制中花型轮廓清晰和避免或减少三色（复色）出现，在选用合适的丝网网目外，还要处理好图案中色与色之间相互影响的关系，要运用制网描稿工艺中的分线和借线手法，至于采用何种方法和确定分线距离，应视印花总效果的要求和色浆性质、织物规格等因素来综合考虑。

    （3）调墨。发泡印花中的关键材料是发泡油墨。目前，发泡油墨主要有一般发泡油和微胶囊发泡油墨。

    ①一般发泡油墨。主要依靠发泡剂气化达到发泡目的。这种油墨是将发泡剂溶于液态聚氯乙烯树脂中而制成的。当油墨受热时，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文便发泡凸起。常见的配方为：聚氯乙烯树脂（40.8%），苯二甲酸二辛酯（36.7%），碳酸钙（18.3%），二盐基亚磷酸铝（2.0kg），偶氮二甲酸胺（2.0kg），着色颜料（适量）。

    其中，聚氯乙烯树脂：是由氯乙烯经聚合而成的高分子化合物，用乳液法聚合成糊状树脂，在发泡油墨中用作连结料。

    苯二甲酸二辛酯：为无色透明油状液体，在发泡油墨中用作增塑剂，具有较好的耐寒性及较小的挥发性，这种增塑剂可增加聚氯乙烯树脂加工成型时的可塑性和流动性。

    以上我们归纳了十二个PCB油墨的基本性能，而其中在网印的实际操作过程中，与操作者密切相关的是粘度问题。粘度的高低，对丝印的顺当与否，关系极大。所以在PCB油墨

技术文件和QC报告中，粘度都标注得清清楚楚，指明在什么条件下，用什么类型的粘度测试仪器等。在实际印刷过程中，如果油墨粘度偏高，会造成漏印困难，图形边缘锯齿严重

，为了改善印刷效果，就会加入稀释剂，使粘度达到要求。但不难发现，在很多场合下，为了想获得理想的分辨率（解像力），不管你采用什么粘度，都始终无法实现。为什么呢

？经深入研究之后，才发现，油墨粘度是个重要的因数，但并非唯一的。还有另一个相当的重要因数??触变性。是它，也在影响着印刷精度。

来源：慧聪印刷网