简析烤版机及烤版的应用知识

    烤版的基本操作过程与方法是：现在整洁的版面上均匀涂擦上一层烤版保护液，然后将印版放入烤版机内，在230摄氏度的高温下烘烤5min~6min，最后取出印版待其自然冷却后，进行“二次显影”洗净版面。

    烤版原理

    阳图型PS版的图文部分感光层由于对光仍有敏感性，因此造成其耐印率下降。如果将阳图型PS版在一定温度下进行烘烤，则印版感光层和树脂受热发生热交联反应，分子结构由线性分子变成网状高分子，性能上也发生了变化，如：感光性消失、耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性及附着性等都有很大提高。因此，耐印率也大大提高。但是，阳极氧化的铝版基表面上的经封孔处理而被封闭的微孔，却部分重新张开，又恢复了原来极强的吸附性，所以封孔后的版面空白部分又极易被污染，造成印刷时印版起脏。为了防止版面空白部分被污染，在烤版前，版面还要涂上一层保护液，保护微孔不重新张开。

    阳图型PS版经过烤版处理后，其版面图文基础的颜色由绿色变为红棕色，稳定性、耐蚀性和机械强度显著增大，在30%的酸、碱溶液或有机溶剂中浸泡24小时均无膨胀、溶解和脱落现象，耐印力可提高到30万印~40万印，最高可达近百万印。发生此变化的基本原理是：

    （1）在高温条件下感光剂分子上的感光基团消失，使图文基础失去光敏性，稳定性提高。

    （2）成膜剂分子受热发生热交联反应，由线型结构变为网状结构。