中国中窄幅柔印机应用可能性分析

　　柔性版印刷在全球范围内广泛地应用在书刊、报纸、商业及包装印刷四大门类中，近年来尤其是在包装印刷中的软包装、纸袋、多层复合袋、瓦楞纸箱、折叠纸盒及标签印刷等领域都有很好的表现。由于柔性版印刷适印载体广泛，印品质量已逐步与胶版印刷和凹版印刷媲美，所以目前柔性版印刷在包装印刷工业中已成为增长最快的一种印刷方式，据权威资讯报告显示：截止到2005年柔性版印刷几乎占到全球包装印刷近4成的份额。（详见图一：包装印刷方式增长趋势）

　　一、柔印机的分类

　　目前柔性版印刷机按照结构可以分为：层叠式、机组式和卫星式三种；按照印刷幅面可以分为：窄幅、中幅和宽幅；柔印机的幅面的分类标准目前还不是很明确，国际上一般粗略地以600mm作为窄幅和宽幅的分界线，中幅柔印机的尺寸标准很模糊，一般是柔印机生产厂家自行界定中幅机的幅宽；日本的包装印刷行业一般把420mm到800mm的幅宽视为中幅机。

　　宽幅柔印机主要应用于薄膜和薄纸印刷，例如在制袋、软饮料包装等方面，他们要求的后道加工简单，定单较大，目前该市场主要是以凹印机为主。窄幅柔印机主要针对不干胶、轻型卡纸印刷，对于薄膜和薄纸也有很强的适应性，加之其强大的印后加工能力，应该说是灵活多样的印刷设备。而中幅柔印机在包装印刷范围内的承印材料、幅面宽度、速度要求以及印后加工能力等方面的适应性更强。业界普遍认为中窄幅柔印机将适应于中、短版印刷和快速更换印件的要求，是未来柔印机发展的主要方向。在柔印机结构方面的比较中，卫星式柔印机在印刷薄膜类材料上比机组式和叠层式更有优势，机组式柔印机在组合式印刷工艺和印后加工工艺的连线上比其他两种结构有更大的空间和自由度，而叠层式柔印机仅在灵活度和短版硬件上有优势。

　　据国家行业协会统计，到1999年底，全国共拥有柔印机约150多台，到2000年底全国拥有柔印机240多台，到2002年国内拥有近400台，截至2003年底我国引进的国外柔印机及国内自行研制开发生产的柔印机已近450多台，比上世纪末增长近200%。这些柔印生产线分布在全国各地，其中以上海、北京、浙江、广东、陕西、云南等地较多。国内引进的机组式柔印机规格有10英寸、13英寸、16英寸、18英寸、20英寸、25英寸等规格，其中幅面在16英寸至20英寸的中窄幅柔印机约占80%。印刷色组以六色至八色最多，约占95%。引进的卫星式柔印机幅面一般在800～1200毫米，印刷色组一般为六色。与进口机比较，国产柔印机在品种和规格上尚存在一定差距。目前国内能生产窄幅机组式柔印机，幅面一般在10英寸至24英寸之间，色组多为6色，承印材料以纸材为主，还不能完全满足包装行业的要求；截止到目前卫星式柔印机以及能够实现多种印刷方式组合、多功能联机快捷互换的机组式柔印机在国内尚处于开发和试制阶段。

　　二、国际市场上中窄幅柔印机实际应用状况

　　根据美国柔版印刷协会（FTA）提供的数据，结合德国柔印协会副主席彼得w.杜姆斯先生的报告显示出柔性版印刷市场份额增长的未来走势。（详见表一：各个时期柔印的市场份额及增长率）根据欧洲《柔印与凹印》杂志社主编Wolfgang.Klos.Geiger先生提供的报告数据表明柔性版印刷已经在美国和欧洲印刷方式中占据重要地位，特别是在包装印刷领域有占主导地位的趋势。但也要看到柔性版印刷在世界范围内的发展是很不平衡的。（详见图二：柔印在整个包装市场份额中的地区划分）下面我们分别来看看美国、欧洲和亚洲市场上中窄幅柔印机的实际应用情况。

　　1、美国市场概况：

　　美国是最早采用柔印技术的国家，提倡不同设备适用于不同目的生产的理念，这使得柔印工艺有了很大的自由度，就包装印刷领域来讲，美国可以称得上是“柔印王国”。在2000年，柔印已占印刷总量的32%，估计到2006年已达到43%，已超过胶印印刷总量。由于美国强烈的环保意识和高度市场化，使得柔版印刷的环保、低成本的特性在相关印刷领域得到充分的发挥，柔版印刷深入到食品、医药、化妆品、电子、日用品，甚至报刊等各个领域，其市场庞大，产品众多；在包装印刷中更是占到70%以上的绝对比例，柔印机多达7000台以上，其中幅面在30英寸以下的中窄幅柔印机比例占到近九成，是世界上拥有柔印机最多的国家，当之无愧地成为世界柔版印刷的发展中心。美国柔版印刷最大的市场是瓦楞纸印刷，以宽幅柔印机为主，约占28%；但增长最快的是以中窄幅柔印机为主的软包装印刷领域，约占24%，并以年均4%的速度增长；折叠纸盒印刷约占20%，以窄幅柔印机为主。自动贴标机的使用和不干胶的大量应用，加之柔印机多种印后加工工序一次完成的特点，不干胶标签已经成为柔印机的主要产品。

　　2、欧洲市场概况：

　　柔版印刷的发展在欧洲和在美国有所不同，起初在欧洲主要采用凸版印刷，随着环保意识的加强和受到市场成本的压力，才逐渐从凸版转向柔版印刷；早期的柔版印刷还无法满足欧洲对印刷质量的苛刻要求。据资料了解：2000年欧洲包装印刷方式中，胶印占40%，柔印占32%，凹印占18%；而从2005年的增长趋势来看，柔印已达到与胶印同等规模（详见表二：欧美印刷市场各种印刷方式的变化）。今后将增长快的产品领域有折叠纸盒柔版印刷（目前胶印占70-80%，柔印占4-10%，凹印占15-20%）和软包装柔版印刷（目前柔印占60%）。从柔印机的幅面来说，增长也主要在中窄幅柔印机上。如按承印物区分，约有7成的柔印机用于PE、OPP等塑膜材料的。根据不同的包装印刷用途，最有希望增长的是软包装柔版印刷。欧洲柔印企业数量较多的国家有意大利、德国和英国。过去五年间欧洲的包装印刷市场的发展特点：产品小批量趋势、库存减少、短交货期、印刷设计数量增加、对印刷质量要求提高、印刷色数增加、承印物的多样化及品种增加、包装性能的变化。欧洲柔印机现有近1700多台，在包装印刷领域中占到近40%的份额。

　　3、亚洲市场：

　　在亚洲，随着柔版印刷基础体系的建立，开始能为客户提供优质的柔性版材和水性墨、UV油墨，所提供的柔性版比凹印印版价格大幅度降低。香港和台湾地区近年来生产了大量的低端柔印机，其价格比欧美生产的柔印机便宜许多。亚洲国家开始意识到，随着超市的发展，包装小批量短交货期的趋势日渐明显，此外设计的包装也在快速更换，柔版印刷能够适应这一切。亚洲有代表性的超市里，近十年来能看到大量的日用品、冷冻食品、沙拉等采用聚乙烯膜（PE）包装，聚丙烯膜（PP）也开始用作食品和面食制品的理想包装材料。

　　日本的柔印与胶印或凹印相比较，虽然使用的油墨与胶印类似，印刷方式也与凹印近似，但一直以来就有柔印品质低的看法。因此柔印在日本不是为了提高印刷效果，而是作为印刷工艺中的一个工序使用推广的。日本现有各种柔印机约1000多台，在包装印刷中约占22%比例。日本柔印市场与欧美相比存在差距的原因之一是凹印的制版费用比欧美便宜，通过凹印达到高质量的印刷效果；原因之二是凸版印刷在日本包装印刷领域运用的相当普遍和完美，UV油墨也相对环保，印后加工工序连线便捷，凸版生产成本很容易控制；因而对生产技术正处于发展过程中的柔印关注的企业较少。从历史上看，日本的柔印首先是从制作购物手提袋和瓦楞纸箱开始的，市场因此受到局限。日本的柔印市场分为瓦楞纸箱、手提袋、制袋、牛奶盒等，近年来不干胶标签采用柔版印刷也很普遍，使用中窄幅柔印机印制折叠纸盒成为趋势。近年来日本政府加大了印刷产业环境保护措施，加大了对柔印设备制造厂家的支持力度，日本柔印正向着软包装和折叠纸盒市场渗透和普及，已经形成其市场发展的关键推动力。

　　三、 中国中窄幅柔印机实际应用状况

　　1、中国柔印发展现况：

　　中国柔性版印刷技术起步较晚，缺少有关柔印技术方面的书籍，缺乏培养柔印人才的机构和机制，知识和技术的普及搞得晚，致使发展比较缓慢。20世纪80年代中期，开始从中国香港、中国台湾等地购买了简单的层叠式柔印机，形成了中国柔性版印刷方式的初级阶段，对我国制袋和软包装印刷起到了推动作用。1995年以后，由欧美国家资助，在北京和上海的大学开始进行有关柔印的技术教育培训，并且在中国印刷技术协会设立了柔印技术委员会。目前国内柔性版印刷应用最好且比例最大的是瓦楞纸箱的印刷，每年柔性版材销量的70%左右是在纸箱行业，由于大量出口欧美产品的外包装要求严格，瓦楞纸箱的印刷一直受到政府部门的监督和支持。折叠纸盒产品的柔印发展很快，截至2004年底，国内总计纸盒生产线300多条。另外，上海、北京一些国际跨国公司设在国内的企业，已认识到柔印使用水墨印刷，印品没有污染，利于健康和环保，产品质量会赢得客户的认同，所以像雀巢、强生、联合利华、奥妙、肯德基等著名企业的产品包装都采用了柔印。事实证明，柔印工艺不仅在质量上能满足包装的需要，而且还能配合机械化包装，提高生产效率和降低生产成本，成效显著。目前中国的柔性版印刷市场与5年前相比已取得显著进展，已占整个国内印刷市场近8%左右的份额。（详见图三：中国包装印刷方式市场份额变化）我国的包装印刷工业基本上改变了过去单一的印刷方式，已向门类比较齐全的多种印刷方式转变。

　　2、与欧美和日本质与量的比较：

　　我国柔性版印刷的发展与日本和欧美国家相比，从中窄幅柔印机的制造来说，国产机除具备进口机的一些基本功能外，主要技术指标还有很大差距；主要技术指标有：

　　1）、印刷速度；主要的先进进口品牌柔印机的工作速度都在200米/分钟以上，最快的可达400米/分钟；国产机的正常工作速度为100米/分钟至120米/分钟，仅为进口机速度的1/2。

　　2）、套印精度；6色组至10色组进口机的整体套印精度可以达到0.1毫米以内；国产机的整体套印精度在0.5毫米左右。

　　3）、由于国产机的制造及使用时间还较短，各项技术性能的可靠性和耐久性还有待考证。

　　另外，国产中窄幅柔印机与先进进口机在特殊功能和高技术方面的差距更大，其主要表现有：

　　1）、国外先进柔印机制造厂家运用AC伺服系统极大地提高了套印精度，无轴、无齿技术的使用很好地解决了墨杠问题；而国内柔印机制造厂家现还处在研发阶段，批量制造还有较长的一段路要走。

　　2）、先进进口机可以达到各种印刷方式的任意组合，同时联机多种加工工艺，并且整体精度很高；目前国内厂家尚在摸索之中。

　　3）、卫星式柔印机在国内能够试制的厂家寥寥无几，多功能联机的卫星式中幅柔印机在中国印刷机制造业尚属空白。

　　据中国印协柔性版印刷分会2005年统计，目前国内已经正式生产柔印机的厂家有：上海紫光、上海新闵太阳、北人富士、西安黑牛、陕西北人、青州意高发、山西太行、温州神力、瑞安东海、广东三星等十几家。国内柔印机装机量概况：层叠式柔性版印刷机约300多台；机组式、卫星式柔性版印刷机合计约600多台，其中引进的中窄幅柔性版印刷机约350多台。低端国产柔印机市场目前供大于求，出现了普遍降价现象，而高端柔印机的需求却很大；2005年国家免税优惠政策调整，国内客户购买进口高档柔印机的成本增加很多，使得这两年来进口柔印机的购买量大幅下降。

四、 中窄幅柔印机实际应用的误区

　　1、产品的适合性：

　　目前柔性版印刷技术已经有了很大的进步，柔印产品质量明显提高，已取得较好的经济效益，已经基本能够满足包装印刷的需要；尤其是UV柔印的质量标准在色彩的精确匹配和稳定性方面都超过了胶印，这对于一些需要稳定的实地色彩的产品，如不干胶标签、折叠纸盒等，是最佳的工艺选择。
现在世界范围内的柔版印刷技术主要适应领域：中窄幅柔印机主要适用于商标标签、服装吊牌、登机牌、行李标带、折叠纸盒、文具用品、小纸箱、纸袋、塑料手提袋、包装纸、纸杯、墙纸等。宽幅柔版机主要用于瓦楞纸箱预印、薄膜、镀铝膜、液体包装（如牛奶利乐包、果汁康乐包等）、食品、速食品、化妆品、药品包装等的印刷。

　　国内包装印刷企业在对待柔性版印刷产品适用性上，往往容易走入的误区：首先，对柔印工艺认识不全面，对柔印的特点了解不够充分，习惯性地去与胶印和凹印相比较高网线的清晰度以及网点的渐变层次。其次，缺乏完善的柔印质量评价标准，和客户之间的沟通没有统一的标准，造成一定的误解和分歧。第三，就是缺乏专业的柔版设计人员、操作人员和市场拓展人员，不能充分发挥柔印产品的优势，如墨层厚度及色彩饱和度等；第四，没有发挥柔印机联动性的强大优势，组合多种印刷方式及印后加工工艺，提高生产效率，降低产品的成本。对印刷品利润率和整合成本的认识不足，国内包装印刷企业大多数还处在粗放型经营管理阶段，对印刷品利润考核和成本整合的还不系统和规范。

　　2、设备、工艺的适合性：

　　目前包装印刷领域普遍认可的柔印版印刷优势有以下几点：

　　1）、采用无毒的水性墨和UV油墨，安全环保，被称为“绿色印刷”，广泛用于药品和食品的包装印刷。

　　2）、墨层比较厚实，色彩饱和度好，不同批次的印品间能保持墨色一致，符合包装印刷的特点要求。

　　3）、柔印机的承印材料广泛，除了各类纸张外，还适合印刷塑料薄膜、瓦楞纸、不干胶材料、铝箔、金属箔等材料。

　　4）、柔印机综合加工能力很强，可以连线组合凸印、胶印、网印等印刷方式，联动上光、覆膜、模切、排废、分切、切张、折页，甚至打孔、喷码、烫金、上胶的多种复杂印后加工工艺，人们通常称之为“印刷加工生产线”。

　　5）、柔印加工生产线的联动性好，印刷速度快，占用生产场地少，节省后道工序的用工，避免了工序间的周转浪费，因而综合生产成本低，经济效益高。

　　近年来，随着世界柔印技术的不断发展和提高，国内近年来多次举办国际大型印刷技术展览会、柔印技术研讨会和技术交流会，以及组织出国考察参观等活动；我国印刷业内的人士亲眼目睹了高质量彩色柔印产品的生产制作过程，确信柔印品的质量已经能与凹印和胶印相媲美，完全能够满足当前包装印刷品的需求，对柔性版印刷工艺和技术有了新的认识和要求。最近几年里，我国再次掀起了引进国外柔性版印刷技术和设备的高潮，截至2005年底，全国引进柔印生产线近400多条，这些设备主要来自于美国、加拿大、瑞士、意大利、英国、德国、日本以及我国台湾地区，分布在全国20多个省、市、自治区，主要集中在上海、北京、广东、云南、陕西等包装印刷比较发达的地区。

　　由于柔印技术在我国得到了迅速发展，从而带动了国内柔版印刷机、网纹辊、版材、油墨及制版与柔印配套的设备器材的开发研制与生产，我国的柔印生产供应链已经形成，近几年有了长足发展。除了中国柔印协会统计的10几家柔印机生产厂家外，柔印机的关键配套部件的生产国内厂家在也逐步成长发展起来，如能批量生产陶瓷网纹辊的生产厂家有：上海激光集团属下的雕刻分公司、上海澳科利印刷机械公司等；如能生产柔印机不可缺少的模切刀筒的生产厂家有：上海伯奈尔亚华印刷包装机械有限公司、昆山坂崎刀模制作有限公司等；陕西新世纪印刷材料研究所、天津油墨股份有限公司和上海印刷技术研究所等单位研制开发了水性墨、水性光油、水性助剂和UV光油、UV油墨等印刷材料；在制版方面，信华精密制版（上海）有限公司、大连福莱柔版制版有限公司、东洋激光分色柔性版（上海）有限公司等都引进了国外全套制版设备和技术，使得国内柔版制版技术与国际处于同一水平线上。

　　对中窄幅柔印机的选用，国内包装印刷企业在设备及工艺的适用性上容易出现的误区有：首先，柔印机型的选择要适合企业印刷产品的特点；其次，柔印机的配置及辅助设备的选型要合理；另外，要合理调整好柔印工艺。

　　从柔印机的结构分类有：层叠式、机组式和卫星式三种基本类型。层叠式柔印机结构简单紧凑，占地面积小，造价低，正反面印刷容易；其缺点是传动复杂，齿轮间隙点多，色组组合难度大，套印精度较差，联机难度大；适合较简单印刷品和需要正反面印的印刷品。机组式柔印机的印刷机组结构一致，传动简单可靠，操作和维护简单，适应面广，色组组合便捷，印后加工工序联机容易，套印精度较高；其缺点是占地面积达，走纸线路长，印品浪费较大，材料的张力控制要求高。卫星式柔印机在共用的承印压筒上完成逐色印刷套准，由于印刷材料紧贴在压筒上，材料的张力变化小，干燥时材料形变小；机器结构紧凑，走纸线路短；因此特别适合宽幅和张力控制较难的薄型材料的印刷，套印精度高于前两种类型；其缺点是机器造价较高，色组数受到中心压筒尺寸的限制，各色组排列角度不一，增加色组困难，印后加工工序联机较困难。

　　印刷企业在选择中窄幅柔印机时，要合理的确定配置。不能不考虑印刷产品的特点和工艺的合理性，而盲目地联机太多加工工序；工序太多、搭配不合理会降低整机速度，浪费材料；在定购设备前，最好能请制造厂家的专业人员根据自身企业的产品来制定设计方案，充分考虑到用户的适用性，产品的品质要求，以及使用成本等因素。另外，在定下了主机的方案后，还要考虑辅助设备及部件的选型，如柔版制版设备、网纹辊的清洗设备以及网纹辊数量及线数的搭配等。

　　五、市场引导

　　1、政策扶持：

　　中国印刷协会在制定印刷工业“十五”规划时，规划到2010年采用柔印技术印刷将占整个印刷方式30%左右，而目前柔印所占的比例仅为8%；我国柔印的应用和发展与欧美国家的发展背景和环境存在较大差异；我国柔印发展的快慢，不仅要取决于国内市场健康发展的需要，也要靠政府政策的扶持。早在1998年国家经贸委就委托中国印刷及设备器材工业协会对“印刷专项产品结构调整方向及重点”进行过讨论，在六个课题中发展柔性版印刷技术就是其中一项。柔印行业希望政府能尽快出台相应的环保政策或法规，为柔印行业的发展创造一个能与欧美国家相竞争的大环境。

　　2、市场需求：

　　随着柔版印刷机、网纹辊、版材、油墨以及CTP技术的应用和发展，与柔印配套的设备器材的技术保障，今天几乎没有人再怀疑柔印能达到很高的印刷质量。目前，柔印正在迅速开拓新的领域：屋脊包、康美包、利乐包大力采用柔版印刷；中窄幅柔印机已经在烟包、智能标签、不干胶、复合片材等领域大显身手，引领着行业的发展潮流；高档电脑票证、彩票、门票、磁卡票、登机牌、行李条等也是近几年来柔印涉足的应用领域；标签印刷积极采用柔版印刷；卫星式柔印机也在瓦楞纸箱预印方面开始成功地应用；扑克牌、纸巾、餐巾、牙膏及化妆品的软管等也开始使用柔性版印刷；高档啤酒酒标采用塑料薄膜柔印；柔版印刷在防伪标识包装中也开始扮演越来越重要的角色。

　　六、结论：

　　我国的柔印技术正处于方兴未艾的发展阶段，我国柔印行业和柔印机制造业的发展，今后仍然取决于其对商品包装变化的适应能力，以市场需求为导向。我们有理由相信：随着包装印刷工业的迅猛发展，我国柔性版印刷必将会像欧、美等国家一样，成为包装印刷行业中增长最快的一种印刷方式，必将成为包装印刷业中的一大亮点；中窄幅柔印机在包装印刷领域的应用范围将会越来越宽广，使用先进而高效的柔印机将会给印刷企业带来很好的经济效益；中国的中窄幅柔印机的制造业者也必将迎来一个难得的发展机遇。

来源：标签LABELS