CTP版材的技术指标 (2)

　　前文中讨论版材的成像情况，无疑对印刷十分重要。但是版材最终是要用来印刷的，版材的印刷适性同样是一个十分重要的方面。印刷中和印版最密切的是水和油墨，印版亲墨性和印版的润湿性能直接影响到印刷的水墨平衡进而影响印刷的质量。

　　1.亲墨性能

　　众所周知，胶印是通过控制水墨来形成印迹的工艺，图文部分由于亲墨，所以能够接受传墨辊上的油墨，然后转移到橡皮布上胶印机，最后通过橡皮布转移到纸张上。很明显，印版上油墨的厚度直接影响到橡皮布和纸张上油墨的厚度。要控制印刷品的密度和色彩，墨层厚度是一个十分重要的因素，可控制的墨层厚度范围越大意味着印刷中能够调节印刷质量的余地越大，越有利于产品质量的控制。研究证明耗材，当传墨辊表面已附着有一定厚度的墨膜时，印版上油墨转移量的大小取决于印版的亲墨性的高低。如果印版图文部分的亲墨性低，整个印刷中控制墨量的范围就越小，越不利于产品质量。而且，采用亲墨性差的印版印前工艺，剩余的油墨就会聚积在传墨辊上，使传墨辊墨膜加厚，两端积墨过多，从而产生溅墨现象，同时也降低油墨的遮盖力。因此具有良好亲墨性能的CTP版材十分重要。

　　要想提高CTP版材的亲墨性能收纸，在版材的研发中应当采用具有同油墨中的颜料、树脂以及溶剂比化学特性较接近的光敏材料。测试印版的亲墨性能可以通过调节传墨辊墨量进行试印的方法测量各个色块的密度来得到结论。

　　2.润湿性能

　　版材的润湿性能是指有选择地使水保留在印版非图文部位上的特性。印刷中对油墨的控制不仅仅要依据供墨量还要依据水量，达到水墨平衡的状态时才能印刷。因此印刷中，水、墨是一对既相互斗争，又相互统一的矛盾体。印刷中的水量过小，没有印迹的部分容易起赃按需印刷，印刷中水量过大则容易出现印迹暗淡无光，收纸不齐，纸张变形而套印不准等现象。

　　1999年德国的FOGRA对润版液进行测试时，对版材的润湿情况也进行了分析。分析表明，由于CTP版材的表面异常光滑，因此它对润湿的要求更高，它的表面要求的润版液膜比普通版材要厚。理想的润版液膜层的厚度是0.6μm～1.5μm。因为超过这一厚度之后，油墨过度乳化，产生的印迹就没有光泽，同时水量过大网屏，为了达到水墨平衡，需要的墨量也会增加，这时可控制的墨量范围就减少，也不利于质量控制。因此调整好印版的亲水性能，保证达到水墨平衡时润版液膜层厚度在0.6μm～1.5μm之间是十分重要的。

　　很明显印版的润湿性能和印版的砂目有直接联系媒体，传统印版认为砂目较密较深，润湿性能就越好，但是对于CTP版材而言，由于砂目过细，印版空白部分的表面反而因此变得光滑而难以润湿。印版的分辨率和网点稳定程度和印版的润湿特性在CTP版材制造的特殊条件下成了一对对立的矛盾。分辨率和网点稳定程度需要较细的砂目色序，但是润湿的条件要求砂目不能太细。当然情况并没有想象的那么糟糕，在大多数情况下这两者是能兼顾的。一些厂家（FUJIFILM）还开发了复合砂目技术：粗砂目具有保水性，不易上脏；中砂目提高了显影性，增强了耐印力；细砂目保持了水和油墨的平衡，提高了耐磨性。

　　印版的亲水性可以通过实际的印刷测试，调节水墨平衡来完成，通过测试印刷的水墨平衡宽容度来衡量印版的润湿特性。

　　其他指标

　　除了上述的指标之外，对CTP版材还有以下一些要求。如底灰、感度、尺寸规格、涂布均匀度、耐印力等。

　　底灰是生产中铝基加工不当引起的，特别在铝基生产中的上卷和收卷部分最容易出现底灰。通常，底灰可以通过合理控制显影和曝光的时间加以去除商业印刷，但是去除底灰应当在不影响图文部分质量的前提之下，若除去底灰时不得不以损失图像质量为前提说明版不符合要求。

　　感度是指CTP版材对曝光光源能量的要求。这个指标对热敏CTP版材尤其重要，因为计算机直接制版机的激光光源价格较高，难以更换，因此需要尽可能地延长光源的使用寿命。采用感度较高的版材利通，需要激光器工作时采用较大功率，加速激光器的老化。同时由于版材曝光的能量要求过高，激光器更加容易衰减，进一步缩短了寿命。因此感度越低越好。

　　CTP版材的尺寸规格、涂布均匀度并没有特殊的要求，可以参照国家标准中PS版相关的要求进行适当的调整来测试。耐印力通常依据版材种类的不同而各异胶片，一般而言砂目越密实的版材耐印力越高，印刷操作对耐印力的影响也很大，应当根据实际的情况来定。

　　以上一些指标是印刷中十分关心的而且能够比较容易测量的项目，对印刷工艺而言更有指导意义，只有在版材的选择中控制好以上几个方面版材，印刷质量才能有保证。

来源：广东印刷