组合印刷：标签的柔印-网印印刷技术浅谈

    下面介绍标签的柔印-网印组合印刷应注意的一些问题及其发展前景。

    一、标签柔印-丝印组合印刷的特点

    当前的标签市场对印刷技术的要求越来越高。标签产品印刷的要求主要有：必须醒目，有强烈的视觉冲击力，在局部细节上有细微表现，表面整饰有立体感；能产生较高的附加值，有较好的防伪效果等。显然，单一印刷方式根本无法满足标签产品印刷的这些要求。组合印刷的最大好处是印刷及后加工可以一次完成上述多项要求，不但提高了生产效率，大幅度降低成本，还能满足一些特殊要求，大大增加标签的附加值。目前对标签的防伪要求越来越高，标签印刷的工艺也越来越复杂，这正是采用组合印刷的原因之一。

    组合印刷方式适应了现代印刷行业发展的需要，给印刷厂商带来了丰厚的利润，因此得到快速发展。在国外，已有10%以上的标签产品印刷采用组合印刷的方式。比较常见的组合印刷有柔印、网印、凸印、胶印之间的组合，以及与印后加工（烫印、上光、覆膜、模切等）的组合。

    在标签印刷中，目前最具代表性的是以窄幅轮转柔印-网印组合印刷，效果也比较理想。这主要是窄幅轮转柔印与滚筒网印可以联线操作，印刷和后加工一次完成。它充分利用丝网印刷可以堆积出厚实的油墨层，具有优异的遮盖力等特点，再利用柔版印刷本身的印刷速度、清晰度等优势，在标签和特种印刷市场上逐步占据重要的地位。

    随着现代UV技术的发展，UV印刷设备的稳定性和印刷质量不断提高，环保功能日益增强，使应用UV技术（油墨）的窄幅轮转柔印机在全球市场上所占的份额呈现强劲增长之势。丝网印刷能够提供非常厚（可达260μm）的墨层，适合具有三维立体效果标签的印刷。轮转网印单元印刷UV光油可以得到非常高的光泽度或浮雕效果，印刷金属油墨可代替传统的烫印工艺，并且成本低，对环境不会造成污染，亦可以印刷荧光油墨、热升华油墨以及其他特种油墨，获得特定的效果。

    为了加强轮转柔印-网印组合UV印刷的优越性，许多油墨厂商都在努力研发轮转柔印和丝网印刷组合更适用的UV油墨，无硅树脂油墨就是其中的一种。我们知道，为了提高轮转丝网印刷中油墨的黏度并防止气泡的产生，一般都会在油墨中加入硅树脂含量较高的消泡剂，由于硅树脂的存在，柔印时往往容易产生叠印不良和龟裂现象，这更是柔性版印刷承印薄膜类材料所面临的一大难题。无硅树脂油墨对于有一定厚度和光洁度的金属薄膜用柔性版印刷，可以消除印品上白斑、杂色、鱼眼等缺陷，只是墨层的光泽度差一些。随着无硅树脂油墨性能的完善，必然进一步促进标签轮转UV柔印-网印组合印刷的发展。

    二、柔印-网印组合印刷中要注意的问题

    在柔印-网印组合印刷中，由于影响印刷质量的因素很多，除了要掌握丝网印刷和柔版印刷的操作技巧外，还要注意兼顾不同印刷方式的特点，使两者真正做到优势互补，形成良好的组合。

    柔印-网印组合印刷主要应注意以下几点。

    1.承印材料和油墨使用问题

    组合印刷系统结合了不同方式的印刷技术，不同方式的印刷技术要求承印材料的印刷适性也不同。通常比较合适的方法是对要用的承印材料的印刷适性进行改善，使之能满足混合印刷的要求特别是叠印的要求，充分考虑选用的承印材料、油墨的印刷适性能否相互兼容。

    油墨有时也会跟其他印后整饰工艺如烫印、喷墨和激光印字的图文产生不兼容的问题。因此，一般在印刷前要对油墨进行兼容性的测试，了解油墨及其他耗材的性能。组合印刷的操作人员必须经过正规配色培训，如网印墨与柔印墨进行配色往往会发生问题，因此，要注意选用合适的油墨。一般来说，网印组合印刷以选用UV油墨为好，因UV油墨的固化过程非常稳定，只需从UV灯下照一下就能完成。

    此外，UV油墨良好的黏结性能适合于各种各样的承印材料，如用于印刷BOPP、PET、聚乙烯、聚苯乙烯及共挤复合膜等材料，明显地减少了印前辅助性的工作时间，在印刷机上调整的工作量就很少，也无需加入其他的添加剂。印刷中途停机时油墨也不会干燥。UV油墨具有很高的遮盖力和光泽度，UV墨层的表面具有极高的耐磨性和化学稳定性，等等，这些特点都非常适合标签的印刷。

    2.速度匹配问题

    在组合印刷机上，印刷速度总是受掣于组合中速度最慢的一个机组。丝网印刷的速度较慢，由于受油墨及干燥性能等因素的限制，一般轮转丝网印刷的速度通常控制在80～150英尺/分钟。轮转柔印的速度可达300英尺/分钟以上，因此，在柔印-网印组合印刷中，要适当降低柔印机的速度，保持与网印速度的一致性。对于单张纸印刷机来说，可以通过为高速印刷机组并联上两个或三个低速印刷机组来解决速度匹配问题，如通过一个分纸装置把从高速印刷机组出来的印张分成两列或三列再分别进入相应的低速印刷机组。但此法并不适用于轮转印刷机。速度匹配问题还是要依赖低速印刷机组的速度提高。

    此外，如果在柔印-网印中还组合印后加工的机组，则必须保证所使用的组合式印刷机各机组间的顺序具有足够的可变性，以适应各种印刷品所需的工艺组合，如热烫印机组一般被安排在印刷机组的后端等。各工序安排好后，在各工序的生产时间安排中要留有余量，以便应对紧急情况出现时灵活安排。

    3.标准化问题

    组合印刷系统各印刷机组存在一个是按照统一标准设计还是按各自的标准设计的问题。按统一标准设计，各个印刷机组之间能很好地协调工作，但缺乏灵活性，独立作业时可能会遇到很多麻烦；按各自标准设计的组合印刷机组，各机组保持很大的灵活性，可以联机作业也可以独立作业，但协调性不高，印刷过程中可能会出现某些不匹配的问题。此问题的最终解决，一要依靠行业标准的出台，二要依靠组合印刷系统不同的取舍。

    4.丝网印刷本身存在的问题

    网印的特点是墨层厚实，用墨量相对较大，这给油墨的干燥带来很大的困难。干燥时间明显地要比其他印刷方法长，生产效率相对来说降低了。这些无形中造成生产成本的增加。另外，从生产控制和质量角度来说，网印的精度和质量稳定性比胶印、柔印和凹印都要稍逊一筹。

    标签组合印刷中对套色的要求是非常高的，某一印刷工艺的精度不够，势必降低整个印刷品的精度和印刷质量。因此，对于柔印-网印组合印刷，提高丝网印刷的速度、开发新型低成本网印油墨、提高网印的套准精度，是解决这些问题的关键。电脑技术套准的准确性为其提供了有利的保证，应用组合印刷要注意提高电脑应用技术。

    三、标签柔印-网印组合印刷的市场前景

    根据行家对标签印刷业的现状分析，发展主要趋势是：

    1.柔性版印刷将成为标签印刷的理想印刷方式，尤以UV柔性版印刷的发展速度最快；

    2.随着相关技术的不断完善和发展，组合印刷将逐渐成为标签印刷的主流方式；

    3.新材料、新工艺将会得到更广泛的应用，标签防伪印刷的力度也会不断加强；

    4.一些国际品牌如宝洁、联合利华等进入中国市场，对标签的本土化生产提出了更高的要求，也将进一步推动标签组合印刷的发展。

    组合印刷不仅可以使多种印刷方式的优势互补，而且还可以创造出新的印刷效果。柔印-网印组合印刷重点是用于高端的标签和包装印刷，除对印前设计和制版水平要求比较高，对一些存在的问题仍需要继续解决和完善。市场是广阔的，相信柔印-丝印组合印刷将是未来标签组合印刷的首选方式。

来源：中国柔印