胶印中如何控制润湿液的用量 (1)

    【集萃网观察】平版印刷要获得优质的印刷品，掌握好印版的供水量是非常重要的，水对于平版印刷来说，即有碍于油墨的转移，但没有水又不能印刷。因此，从根本上讲，要根据水墨平衡的原理，把供给印版的水量，控制在印版空白部分开始起脏的最低限度。

　　一、版面水分的消耗

　　印刷品上的印迹，是油墨转移到承印物上形成的。平版印刷利用亲油疏水性良好的橡皮布转移油墨，理所当然，墨量的消耗比水量的消耗大。但是在生产中，胶印机的用水量却超过了用墨量，有时甚至超过几倍、几十倍。经过实验和分析，水量的消耗主要是通过以下几种方式。

　　水在油墨中的乳化是印版上水量消耗的主要途径，水在油墨中乳化以后，随着油墨转移到承印物上(如纸张)，然后经过渗透、蒸发被消耗。生产实践表明，图文面积愈大，墨层愈厚，印版需要的供水量愈大。图5-18是胶印机启动以后，从印版图文部分和空白部分传递到纸张上的水量和胶印机运转时间的关系曲线。从图文部分传递到纸上的水量，在胶印机启动10min达到稳定值，而空白部分则只需要7.5min即可达到稳定值，从图中还看到，图文部分比空白部分传递到纸上的水量多得多。

　　胶印机的水斗、水辊、墨辊、印版以及橡皮布等表面的水分，在印刷过程中，每时每刻都会向周围空间蒸发，尤其是环境的温度较高，机器的印刷速度又很快时，由蒸发消耗掉的水分也愈多。

　　当使用质地疏松、施胶度小的纸张印刷时，印版空白部分的水分，在压印过程中，通过橡皮布转移到纸张上，被纸张直接吸收。这部分水量的消耗，随橡皮布疏水性的提高和纸张施胶度、紧度的增大而减少。

　　除此之外，当印版供水量过大时，由于橡皮布的疏水性，一部分水在滚筒相互挤压下，被驱赶到橡皮布的拖梢或沿滚筒的两端滴落而下。另一部分水，则顺着胶印机滚筒运转的相反方向，向墨斗里流动，严重时，会造成墨辊脱墨的故障。

　　上述几种消耗水量的方式，使平版印刷的水量平衡更加复杂化，也增加了水量控制的难度。
 

图5-18　传递水量和时间的关系
▲-图像部分×-非图像部分

二、影响润湿液用量的因素

　　印版上润湿液的供给量，在一定范围内是可以改变的，该范围应在印版空白部分开始有脏污(脏版)和印刷品开始有水迹(印品发花)之间，这一范围称之为润湿液供给量的实用范围(简称供液量实用范围)。显然，供液量实用范围愈大，润湿液的供给量愈容易控制。

　　润湿液的种类、组成，印刷机的温度，油墨的吸水性、墨层厚度，纸张的性能等因素，对供液量的实用范围都有影响。

　　1.润湿液的种类对供液量实用范围的影响。图5-19绘制了温度恒定的条件下，使用三种不同的润湿液在用同一种油墨印刷时的供液量实用范围。其中A是普通润湿液，B是水和酒精配置的润湿液，C是水、酒精及一些化学组分如：稳定pH值的缓冲剂，亲水的阿拉伯胶等配置的润湿液。

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