PL-I型糊料在活性染料印花中应用初探

表二 几种化学品对其稳定性对比

   
   化学相容性见表三

表三 PL-I型糊料化学相容性

    注：“++”表示相容性很好，“+”表示相容性好。

    离子型：非离子型。

 二、PL-I型糊料的应用性能

    1．流变性

    流变性能包括印花原糊的粘度、可塑性、流变性等。

    我们采用国产NDJ-1回转式粘度计，测出该糊与5%海藻酸钠期的流动特性曲线结果见图1。

图一：1．PL-I型糊料的流动曲线

    2.5％海藻酸钠糊的流动曲线

    从图1可知；PL-I型糊料表观粘度随着剪切速率(转速)的增加而增加，这种流体被称为触稠流型流体，海藻酸钠糊为假塑型流体。

    2．抱水性

    抱水性也称保水性或水合性，指原糊在单位时问内析出水分多少，单位时间内析出水少，抱水性即好，反之则差，原瑚析出水量和纤维固有的吸水量之间的平衡，直接影响着花纹的轮廓清晰程度，原糊析出的水分多于纤维的吸水量时就会产生渗化现象。

    测试方法：将宽1Omm的滤纸浸在原糊中10mm，在规定时间内记录水分上升高度。

图二 1．PL-I型糊料的抱水性

    2．5％海藻酸钠糊的抱水性

    由上图可看出，PL-I型期辩抱水性较差。海藻酸钠糊抱水性很好。

    3．易洗涤性

    PL-I型糊料系无机化台物，它与纤维染料分子无亲和力，故易从织物上去除，且手感好，我们以该糊与5％海藻酸钠糊作了试验验证，结果见表四。

表四 PL-I型糊与海糊洗涤性对比

    4．印制性能

    根据得色量、轮廓清晰度、匀染性、渗透性，我们对该糊和5％簿藻酸钠糊作对比试验。

表五 PL-I型糊与海糊印制性能对比

    通过对PL-I型理化性能以及应用性能的小祥试验分析，我们韧步得出如下结论：PL-I型可作为印花原糊，其优点为成本低廉、得色量高等，因为该糊料对染料分子无亲和力，能使染料分子充分与纤维结合，这是其一，其二是使用该糊其印花渗透性较差。从而使染料不易渗透入纤维内部，绝大部分堆积在表面与纤维结合，故其得色量高于使用海藻酸钠，但该糊也存在着一些不足之处，如原糊抱水性差，从而其印花轮廓清晰度较差等。如何使PL-I型糊料完美地作为印花原糊，我们设想采用抱水性能极好的海藻酸钢糊与其拼混使用。

    三、生产试验

    试验设备；LMH-534-140放射式滚筒印花机

    试验织物：42"19x58Tex印绒

    工艺流程：白布一印花一蒸化一平洗一热拉(加白)一成品

    1．试验处方(g／L)

    活性染料：X

    防染盐S：10

    小苏打：15～25

    屎素：3O～50

    海糊；PL-I型糊料比例1：01：11：21：3

    热水Y

    2．制糊方法

    先将海藻酸钠糊制好，后将规定比例的PL-I型糊料例入转速1440转／分搅拌机内，在室温条件下搅拌2O~3O分钟，再加水稀释搅拌(切不可先加水稀释，否则易产生小团块，印制时造成嵌花筒、粘刀口)。

    3．印花印制性能及色牢度见表六

表六PL-I型糊与海糊拼混印制性能及色牢度

    由上表可看出，海糊与PL-I型糊以1：2拼混最适宜。

    四、注意事项

    1．两种糊料必须混合均匀后方可使用，无小团块，以免造成嵌花筒、粘刀口等。

    2．混合后的原糊限制在两周以内使用。

    3．两种糊料比例不可高于1：3，否则给印制带来不便，印制轮廓不清，易渗化等。

    五、结语

    PL-I型糊料主要成份为含水的镁铝硅酸盐，是一种矿物性的糊料，经我厂批量性生产使用，该糊能部分代替海糊作为活性染料印花原糊是可行的，并且海糊与PL-I型糊以1：2拼混较适宜，使用该糊，其优点如下：

    1．成本低廉，原用糊料费用节省40%以上，降低了印花成本，根据我厂生产能力，一年可节约资金10万元以上。

    2．因该糊是无机化台物，故无毒害。

    3．制糊方便，无需增加任何设备。

    4．色浆稳定性好，化学相容性好。

    5．色泽鲜艳，得色较深。

    PL-I型糊料目前还存在着一些缺点，诸如其抱水性差、色浆粘度低、含杂多等。其单独使用印制轮廓不及使用海期。鉴于此，我们希望PL-I型糊料生产厂不断完善改进，通过化学处理，使其抱水性增强，含杂减少，改善其流变性，争取完全代替海藻酸钠糊。为矿物性糊料在我国印染工业上应用开辟一条新路。