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引起柔印网点堵版的油墨因素主要有以下几方面。
(1)油墨表面张力
以水性油墨为例,油墨先与柔性印版接触,然后从柔性印版上转移到承印物上。一般情况下,水性油墨、柔性印版、承印物的表面张力依次增加。其中,水性油墨与柔性印版的表面张力更接近一些。水性油墨的表面张力与柔性印版的表面张力之差越大,在柔性印版上的润湿性越好,越容易铺展。但当差值过大时,就会出现堵版故障。同理,水性油墨与承印物的表面张力差值越大,转移到承印物上的墨量越多,获得的墨膜越饱和。因此,在印刷过程中,有效控制三者之间的表面张力,有利于提高柔印品质。而在实际生产时,柔性印版和承印物的表面张力基本上是定值,应根据实际情况,适当调节水性油墨,以获得三种表面张力的最佳组合。
(2)油墨的黏度和干燥速度
油墨的黏度太高或者油墨的干燥速度过快,都有可能造成堵版故障。
油墨黏度太高,直接表现为网纹辊或印版上油墨太多,可以通过加入稳定剂等溶剂进行调节。
引起油墨干燥太快的因素有:油墨中溶剂使用不当;印版和压印辊旁有热风流动,干燥温度太高;开始印刷时,印版上有干结的墨;pH值太低等。
4.其他因素
(1)网纹辊的磨损
在印刷过程中,刮墨刀与网纹辊两者相互接触,会因摩擦而产生磨损,使网穴的形状发生变化,尤其是棱锥形和四方形网穴更为明显。因为从其开口处至底面有一定的斜度,据几何学分析,上部储墨量比下部大,若网穴磨损深度为原深度的20%,网穴的储墨量将减少50%以上。由此可见,实际传墨量将因网纹辊磨损而明显降低。针对这种情况,印刷操作人员应对油墨配方作调节,如果油墨过厚,可以用新的填充连结剂降低厚度,以补偿网纹辊的磨损。若采用提高油墨厚度的方法,将会引起堵版故障。不同的输墨方式,网纹辊在使用中受到的磨损不同。反向刮刀式输墨方式由于施加一定的压力,加剧对网纹辊磨损,宜采用棱台形网纹辊;而双辊式和顺向刮刀式输墨方式,由于积墨区的存在,网纹辊磨损较小,可采用棱锥形网纹辊。
(2)承印物表面拉毛掉粉
(3)网点形状不规则
(4)印刷速度太低
(5)刮墨刀角度调节不当
(6)网纹辊不清晰
(7)柔性印版面不平整
来源:中国柔印